數(shù)控系統(tǒng)向高可靠性方向發(fā)展隨著加工效率的提高，人們對(duì)物質(zhì)需求的大量增加，數(shù)控系統(tǒng)工作時(shí)間越來(lái)越長(zhǎng)，這就必然需要數(shù)控系統(tǒng)在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)能夠其穩(wěn)定性，加工的產(chǎn)品才能合格。這就對(duì)數(shù)控系統(tǒng)提出了高可靠性的要求，對(duì)于每天工作兩班的無(wú)人工廠而言，如果要求在16小時(shí)內(nèi)連續(xù)正常工作、無(wú)故障率99%以上，則數(shù)控機(jī)床的平均無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間就大于3000小時(shí)。這就要求數(shù)控裝置、主軸及何服驅(qū)動(dòng)等的平均無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間在10萬(wàn)小時(shí)以上。日本FANUC系統(tǒng)早在20世紀(jì)就能夠達(dá)到這種高可靠性的要求，現(xiàn)在正往更高可靠性方向發(fā)展。

數(shù)控系統(tǒng)向功能復(fù)合化方向發(fā)展在生產(chǎn)過(guò)程中，往往發(fā)現(xiàn)這樣的現(xiàn)象:一個(gè)零件本身被刀具加工的時(shí)間不長(zhǎng)，而人工裝夾的時(shí)間有時(shí)候大于加工時(shí)間。這種在零件加工過(guò)程中大量的無(wú)功效時(shí)間對(duì)于生產(chǎn)來(lái)說(shuō)是不利的，所以現(xiàn)代自動(dòng)化高的工廠-般的數(shù)控機(jī)床配有工件搬運(yùn)、自動(dòng)上下料、自動(dòng)換刀等系統(tǒng)，可以盡可能降低這些無(wú)功效時(shí)間。這種能夠把多種不同功能的系統(tǒng)整合在一臺(tái)數(shù)控機(jī)床的過(guò)程就是數(shù)控系統(tǒng)功能的復(fù)合化。目前，我國(guó)機(jī)床配件的發(fā)展水平還有待提高，應(yīng)努力實(shí)現(xiàn)與*接軌，從而使我國(guó)機(jī)床行業(yè)**加**持續(xù)的發(fā)展。近幾年，我國(guó)數(shù)控機(jī)床呈高速發(fā)展*勢(shì)，產(chǎn)銷也不斷上升。隨著數(shù)控技術(shù)不斷的發(fā)展與提高，使機(jī)床主機(jī)對(duì)配件的要求與依賴都越來(lái)越高。而且具體分析，我們都應(yīng)該清楚，配件的技術(shù)發(fā)展間接決定了機(jī)床主機(jī)的發(fā)展水平。從而我們可看出化的發(fā)展方向成為我國(guó)機(jī)配床件業(yè)的總體發(fā)展趨勢(shì)。

把節(jié)約資源循環(huán)利用起來(lái)，緩解新興產(chǎn)業(yè)，已經(jīng)建立一批再生資源回收利用的示范。起到帶動(dòng)的作用。目前有關(guān)部委已經(jīng)著手建立科學(xué)的回收體系工作。在原有的落后市場(chǎng)弊端之后，將迎來(lái)科學(xué)的利用回收資源的時(shí)期。五種循環(huán)商業(yè)模式：循環(huán)供應(yīng)，即提供可再生能源、以生物為基礎(chǔ)或可回收的生產(chǎn)材料，以取代單生命周期的材料；資源回收，也就是從廢棄產(chǎn)品或副產(chǎn)品中回收有用的資源或能源；延長(zhǎng)產(chǎn)品壽命，即通過(guò)維修、升級(jí)和專售，延長(zhǎng)產(chǎn)品和零部件的工作生命周期，比如二手車市場(chǎng)。上述三種模式都已被普遍運(yùn)用。共享臺(tái)，即通過(guò)各種可能的共享式利用、使用、擁有方法，提高產(chǎn)品的利用率。舉例而言，二手機(jī)床回收就是幫助用戶通過(guò)一個(gè)網(wǎng)站租用其他成員的房間或整座住。