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老式二輥軋機(jī)具有軋制速度慢、精度低，且勞動強(qiáng)度大等先天不足的缺陷。一般只宜生產(chǎn)1.0毫米厚以上的中厚鋁板，且生產(chǎn)0.8毫米厚以下的鋁薄板則易產(chǎn)生軋制波浪及不平整等缺陷，尤其是軋制0.5x1000x2000毫米的鋁薄板就更為嚴(yán)重，同時其生產(chǎn)效率也很低.若采用疊軋工藝技術(shù)則能生產(chǎn)出較為理想的鋁薄板。所謂疊軋，就是將兩張鋁板重疊起來進(jìn)行軋制，其工藝流程大致分為折軋一剪毛邊一疊軋三道工序。
折軋是在粗軋機(jī)上完成.即將厚度為6-7毫米厚的熱軋坯料在粗軋機(jī)上開坯，當(dāng)粗軋至一定厚度時將其對折，對折后再軋2-3次即可完工。
末道次的壓下量不宜過小。為了獲得平整、光亮的鋁薄板，末道次的壓下量一般宜控制在0.05毫米以上。為此.疊軋的工藝壓下總要求是，開始道次壓下量小、中間道次壓下量大、末道次壓下量稍 大。
