快,1秒鐘出結(jié)果
1、采用行業(yè)的速探測(cè)器技術(shù)——（SDD）分辨率低至125eV
優(yōu)勢(shì)：探測(cè)面積大（面積達(dá)25m㎡）、單位時(shí)間內(nèi)接受信息多、計(jì)數(shù)率高分辨率好
對(duì)貴金屬的探測(cè)效率更高，探測(cè)信噪比更強(qiáng)，檢出限更低
2、采用行業(yè)的數(shù)字多道技術(shù)
優(yōu)勢(shì)：有效提高輸出效率，實(shí)現(xiàn)計(jì)數(shù)率，采集有效計(jì)數(shù)率超過(guò)600KCPS
3、采用大功率X光管及的準(zhǔn)直濾光系統(tǒng)
優(yōu)勢(shì)：使貴金屬的激發(fā)效率更高
4、光閘系統(tǒng)
優(yōu)勢(shì)：樣品更換無(wú)需關(guān)閉高壓，提高測(cè)試效率與測(cè)試精度

產(chǎn)品功能：
1.具有遠(yuǎn)程診斷功能說(shuō)明:我們軟件集成了常用的DCS系統(tǒng)的通訊協(xié)議，如TCP/IP，OPC，ModBus，RS232/485等，可與工廠的配料系統(tǒng)的控制中心或PLC進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，即可向配料系統(tǒng)傳送分析數(shù)據(jù)，也可傳送配比數(shù)據(jù)。實(shí)現(xiàn)在線數(shù)據(jù)分析、在線質(zhì)量。
2.具有技術(shù)的，快速，安全，性能可靠而實(shí)用的樣品裝卸系統(tǒng)
3.搖臂式設(shè)計(jì)的樣品裝卸系統(tǒng)，完善的粉末保護(hù)方式，預(yù)真空室和限定位置機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)高度重現(xiàn)性，無(wú)故障，快速穩(wěn)定。1000W光路設(shè)計(jì)示意圖，

作為一種比較成熟的成分分析手段，X熒光光譜儀分析在冶金、地質(zhì)、環(huán)境、化工、材料等領(lǐng)域中應(yīng)用非常廣泛。X熒光光譜儀分析的對(duì)象主要是塊狀固體、粉末、液體三種，其中，固體粉末是分析得多的一種。因?yàn)楹芏嘣嚇尤缢?、煤、灰塵等本身就是粉末，對(duì)于形狀不規(guī)則的塊狀固體，如各種礦石，由于直接分析技術(shù)目前還不成熟，往往也粉碎成粉末。液體試樣可放入液體樣品杯中分析，但由于不能抽真空等原因，有時(shí)將液體轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w，一些預(yù)分離、富集的結(jié)果也常是粉末，因此，粉末試樣的制樣技術(shù)是X熒光光譜儀分析中的重要一部分。

X熒光光譜儀分析粉末樣品主要有兩種方法：
①、熔融法。熔融法是應(yīng)用較多的一種制樣方法，它較好地消除了顆粒度效應(yīng)和礦物效應(yīng)的影響。但熔融法也有缺點(diǎn)：因樣品被熔劑稀釋和吸收，使輕元素的測(cè)量強(qiáng)度減??；制樣復(fù)雜，要花費(fèi)大量時(shí)間；成本也較高。
②、粉末壓片法
粉末壓片法的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單、快速、經(jīng)濟(jì)，在分析工作量大、分析精度要求不太高時(shí)應(yīng)用很普遍，也常用于痕量元素的分析。在實(shí)際應(yīng)用如水泥、巖石、化探樣品的分析中，粉末壓片是一種應(yīng)用很廣泛的X熒光光譜儀制樣法。

將Ｘ射線熒光分析(XRF)用于巖屑錄井這項(xiàng)技術(shù)的到之處在于：通過(guò)巖屑化學(xué)元素組合特征的分析來(lái)識(shí)別巖性，再通過(guò)巖性的組合特征分析來(lái)判斷層位，因此適合于任何鉆井條件下的巖屑錄井。
真空形成條件及高靈敏半導(dǎo)體探測(cè)器保障對(duì)巖心中的元素具有的檢出限，為錄井平臺(tái)提供更有意義的具體數(shù)據(jù)特征；更寬的元素檢出范圍滿足多種元素的同時(shí)檢測(cè)需求；同時(shí)引入了目前的4096道數(shù)字多道技術(shù)，采用進(jìn)口超薄鈹窗有高激發(fā)效率的X射線管，使儀器計(jì)數(shù)率更高，穩(wěn)定性更好，適用面更廣；
優(yōu)化了光路結(jié)構(gòu)、軟硬件可靠性，真空腔體使之性能更好、更便攜；
特的抗震性設(shè)計(jì)，高保護(hù)光路設(shè)計(jì)使得該儀器通過(guò)了第三方機(jī)構(gòu)高低溫、高低頻電動(dòng)振動(dòng)及濕熱等使用認(rèn)證；
在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試、在線檢測(cè)以及各類地質(zhì)勘察多元素檢測(cè)中充分發(fā)揮作用。

引起樣品誤差的原因：
（1）樣品物理狀態(tài)不同，樣品的顆粒度、密度、光潔度不一樣；樣品的沾污、吸潮，液體樣品的受熱膨脹，揮發(fā)、起泡、結(jié)晶及沉淀等。
（2）樣品的組分分布不均勻 樣品組分的偏析、礦物效應(yīng)等。
（3）樣品的組成不一致 引起吸收、增強(qiáng)效應(yīng)的差異造成的誤差
（4）被測(cè)元素化學(xué)結(jié)合態(tài)的改變 樣品氧化，引起元素百分組成的改變；輕元素化學(xué)價(jià)態(tài)不同時(shí)，譜峰發(fā)生位移或峰形發(fā)生變化引起的誤差。
（5）制樣操作 在制樣過(guò)程中的稱量造成的誤差，稀釋比不一致，樣品熔融不完全，樣品粉碎混合不均勻，用于合成校準(zhǔn)或基準(zhǔn)試劑的純度不夠等。
3、樣品種類樣品狀態(tài)一般有固體塊狀樣品、粉末樣品和液體樣品等。
（1）固體塊狀樣品 包括黑色金屬、有色金屬、電鍍板、硅片、塑料制品及橡膠制品等，其中金屬材料占了很大的比例。
（2）粉末樣品 包括各種礦產(chǎn)品，水泥及其原材料，金屬冶煉的原材料和副產(chǎn)品如鐵礦石、煤、爐渣等；還有巖石土壤等。
（3）液體樣品 油類產(chǎn)品、水質(zhì)樣品以及通過(guò)化學(xué)方法將固體轉(zhuǎn)換成的溶液等。