怎樣施工:
1、準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。
2、支設(shè)模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。
3、按灌漿料重量的12-15%加水量加水?dāng)嚢瑁C(jī)械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）
4、將攪拌均勻的灌漿料從一個(gè)方向灌入灌漿部位。必要時(shí)可借助竹條或鋼釬導(dǎo)流，可適當(dāng)振搗或輕輕敲打模板。
5、施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護(hù)3-7天。
6、使用溫度。

壓漿劑攪拌工藝技術(shù)要求
（1）清洗施工設(shè)備：清洗干凈后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)⒎e水，攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)空格應(yīng)小于3mm×3mm。
（2）漿體攪拌操作順序：在攪拌機(jī)中先加入實(shí)際拌和水用量的80-90%，開動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿料，邊加邊攪拌，全部粉料加入后再攪拌2min，加入余量的10-20%拌和水，繼續(xù)攪拌2min即可使用。
（3）流動(dòng)度試驗(yàn)：每10盤進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)度試驗(yàn)檢測(cè)，其流動(dòng)度符合要求后，即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐，漿體在儲(chǔ)料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以漿體的流動(dòng)性。
（4）一般情況下不應(yīng)在施工過程中額外加水增加流動(dòng)度。

泥灌漿料中的做法而無視水泥土灌漿料的性能特征和要求，結(jié)果造成工程嚴(yán)重開裂或留下結(jié)構(gòu)延性不足等隱患。
“強(qiáng)度高”只不過是水泥灌漿料性能體現(xiàn)的一個(gè)方面而已。實(shí)踐表明，水泥基灌漿料設(shè)計(jì)強(qiáng)度不足而導(dǎo)致工程受損實(shí)例雖有但卻較為鮮見。而另一方面，許多混凝土灌漿料結(jié)構(gòu)尤其是處于嚴(yán)酷環(huán)境中的結(jié)構(gòu)，由于較差的耐久性已經(jīng)或正在遭受嚴(yán)重的損壞。
西方報(bào)道的許多開裂的“混凝土灌漿料”，其實(shí)都是高強(qiáng)度的混凝土。因此，強(qiáng)度和耐久性之間并不存在著密切的關(guān)系，在一般情況下，較高強(qiáng)度的混凝土灌漿料相對(duì)而言也是比較耐久的，但兩者卻不等同。許多人認(rèn)為“混凝土灌漿料強(qiáng)度越高,此外，高強(qiáng)混凝土灌漿料一般使用強(qiáng)度等級(jí)高的水泥，同時(shí)，為了滿足施工性的要求，水膠比很低的高強(qiáng)混凝土灌漿料一般用較大的水泥用量，尤其是不摻或摻量小的礦物摻合料時(shí)，會(huì)使混凝土灌漿料中水化溫升很高，控制不好會(huì)產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，再加上低水膠比會(huì)造成較大的自收縮應(yīng)力，增加了混凝土灌漿料的易烈性。
高強(qiáng)混凝土灌漿料制備技術(shù)應(yīng)該注意克服追求施工現(xiàn)場(chǎng)高早強(qiáng)的傾向，這對(duì)混凝土灌漿料的體積穩(wěn)定性意義重大。

高強(qiáng)度水泥灌漿料技術(shù)的發(fā)展對(duì)加固改造事業(yè)發(fā)展起到了很大作用。進(jìn)年來，水泥灌漿料的強(qiáng)度一直在進(jìn)步提高，是灌漿料行業(yè)不斷提升的體現(xiàn)，促進(jìn)了加固改造事業(yè)的發(fā)展。但在水泥灌漿料的推廣應(yīng)用上，并沒有達(dá)到理想程度：有些廠家總覺得多用水泥會(huì)對(duì)水泥灌漿料質(zhì)量帶來好處，其實(shí)這樣的做法是非常不正確的.
迄今為止，人們總把高強(qiáng)與混為一談，甚至有施工單位盲目追求水泥灌漿料的“高強(qiáng)”，并以此為衡量水泥灌漿料的標(biāo)準(zhǔn)。另外，對(duì)高強(qiáng)水泥灌漿料自身的一些缺點(diǎn)不去重視，從而在結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)構(gòu)造和施工的各個(gè)環(huán)節(jié)中完全沿用普通水泥灌漿料中的做法而無視水泥土灌漿料的性能特征和要求，結(jié)果造成工程嚴(yán)重開裂或留下結(jié)構(gòu)延性不足等隱患。
“強(qiáng)度高”只不過是水泥灌漿料性能體現(xiàn)的一個(gè)方面而已。實(shí)踐表明，水泥基灌漿料設(shè)計(jì)強(qiáng)度不足而導(dǎo)致工程受損實(shí)例雖有但卻較為鮮見。而另一方面，許多混凝土灌漿料結(jié)構(gòu)尤其是處于嚴(yán)酷環(huán)境中的結(jié)構(gòu)，由于較差的耐久性已經(jīng)或正在遭受嚴(yán)重的損壞。
西方報(bào)道的許多開裂的“混凝土灌漿料”，其實(shí)都是高強(qiáng)度的混凝土。因此，強(qiáng)度和耐久性之間并不存在著密切的關(guān)系，在一般情況下，較高強(qiáng)度的混凝土灌漿料相對(duì)而言也是比較耐久的，但兩者卻不等同。許多人認(rèn)為“混凝土灌漿料強(qiáng)度越高,此外，高強(qiáng)混凝土灌漿料一般使用強(qiáng)度等級(jí)高的水泥，同時(shí)，為了滿足施工性的要求，水膠比很低的高強(qiáng)混凝土灌漿料一般用較大的水泥用量，尤其是不摻或摻量小的礦物摻合料時(shí)，會(huì)使混凝土灌漿料中水化溫升很高，控制不好會(huì)產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，再加上低水膠比會(huì)造成較大的自收縮應(yīng)力，增加了混凝土灌漿料的易烈性。
高強(qiáng)混凝土灌漿料制備技術(shù)應(yīng)該注意克服追求施工現(xiàn)場(chǎng)高早強(qiáng)的傾向，這對(duì)混凝土灌漿料的體積穩(wěn)定性意義重大。

灌漿料產(chǎn)品特點(diǎn)以及養(yǎng)護(hù)技巧:
1、流動(dòng)性好，初始流速小于17s,無收縮、自密實(shí)、強(qiáng)度高，不泌水、不分層。
2、耐久性好，系無機(jī)灌漿料，不存在老化，對(duì)鋼筋無銹蝕，耐久堅(jiān)固。
3、壓漿具有飽滿早強(qiáng)、微膨脹等特性。
4、產(chǎn)品具有高充盈性，可一次性壓漿施工，管道內(nèi)漿體密實(shí)無孔隙。
5、預(yù)應(yīng)力鋼筋不銹蝕，與混凝土粘結(jié)牢固、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高、綠色環(huán)保。
6、使用方便，摻入普通水泥拌制成微膨脹壓漿材料即可使用。推薦摻量10%。
灌漿料在使用過程中，有時(shí)間會(huì)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，開裂的原因一般都是使用維護(hù)不當(dāng)，并不是灌漿料質(zhì)量問題，那么如何養(yǎng)護(hù)保養(yǎng)，防止灌漿料開裂呢？
造成灌漿料開裂的原因主要是如下幾個(gè)方面:
1、搶工期，施工速度太快，造成灌漿料養(yǎng)護(hù)不到位，出現(xiàn)灌漿料開裂現(xiàn)象。
2、沒有按照要求使用灌漿料，造成灌漿料使用不當(dāng)。
3、灌漿料的起始養(yǎng)護(hù)時(shí)間是控制商品灌漿料早期收縮裂縫的關(guān)鍵，漿料初凝后幾小時(shí)內(nèi)需要灑水養(yǎng)護(hù)。
4、灌漿料的養(yǎng)護(hù)還和灌漿料的拌合物性能、氣候，溫度，濕度等因素有關(guān)，根據(jù)實(shí)際環(huán)境情況，進(jìn)行合適的養(yǎng)護(hù)。

環(huán)氧灌漿料：包括了三種組份，A（環(huán)氧樹脂組分）、B（硬化劑組分）C（填料組分），千盾選用材料，固含量，不含危害人體的揮發(fā)性物質(zhì)。廣泛的用在化工廠、橋梁支撐等腐蝕環(huán)境、耐磨環(huán)境中。
支座灌漿料：支座灌漿料是一種聚合物改性水泥基灌漿材料，采用了多種有機(jī)、無機(jī)添加劑，具有超早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮、高耐磨的等特性。
該產(chǎn)品具有很好的施工性能，能夠自流找平，可操作時(shí)間長，且完工后表面光滑平整，克服了傳統(tǒng)砂漿所產(chǎn)生的不平整、開裂、剝落起粉等缺點(diǎn)。適合于搶修、橋梁支座錨固灌漿、軌道錨固灌漿等，特別適合于高速鐵路、客運(yùn)專線、高速公路等的支座灌漿。
施工一般流程：基面處理—支模—拌料—灌漿—養(yǎng)護(hù)
1、基礎(chǔ)處理
將設(shè)備基礎(chǔ)表面的碎石、灰塵、油污等雜物清理干凈，在灌漿的之前，充分濕潤基礎(chǔ)表面，但是在灌漿時(shí)表面不能有積水。
2、確定灌漿方式
灌漿有三種方式：自重法、高位漏斗發(fā)、壓力法灌漿，要根據(jù)設(shè)備實(shí)際的情況選擇灌漿方式，因?yàn)榍Ф芄酀{料有很好的自流性，一般選擇自重法進(jìn)行灌漿。具體的灌漿方式可以參考
3、支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。
三、灌漿料的攪拌
按千盾灌漿料推薦的比例加料，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫在5℃～40℃，可采用機(jī)械或人工攪拌。使用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,標(biāo)準(zhǔn)稠度加水量為12%-14%。