取代金屬制造光纖連接器,可使元件結(jié)構(gòu)佳化,簡化其制造和裝配步驟,保持更的尺寸。用于汽車領(lǐng)域,如用以制造高溫連接件、產(chǎn), 高功率車燈和指示燈、控制汽車艙室外部溫度的傳感器和控制空氣和燃料混合物的傳感器。還可用作耐高溫潤滑侵蝕的真空泵葉輪、在180℃操作的蒸餾器的磨口玻璃接頭(承接口)、非照明的防霧燈的反射鏡。
由于PEI具有優(yōu)良的綜合平衡性能,卓有成效地應用于電子、電機和航空等工業(yè)部門,并用作傳統(tǒng)產(chǎn)品和文化生活用品的金屬代用材料。用PEI取代金屬制造光纖連接器,可使元件結(jié)構(gòu)佳化,簡化其制造和裝配步驟,保持更的尺寸。用于汽車領(lǐng)域,如用以制造高溫連接件、高功率車燈和指示燈、控制汽車艙室外部溫度的傳感器(空調(diào)溫度傳感器)和控制空氣和燃料混合物溫度的傳感器(有效燃燒溫度傳感器)。還可用作耐高溫潤滑油侵蝕的真空泵葉輪、在180℃操作的蒸鎦器的磨口玻璃接頭(承接口)、非照明的防霧燈的反射鏡。
PEI*樹脂可以在大多數(shù)標準注塑機上注塑。建議使用往復式螺桿注塑機。
確定用于注塑特定PEI*樹脂部件的設(shè)備大小時,應考慮的兩個基本因素是總注射重量和總投影面積。
一般在總注射量(所有模腔加道和澆口)等于機器能力的30到80%時,可獲得佳效果。在使用大型機筒時,如果注射亙太小,則可能會不必要地延長樹脂滯留時間。如果有必要在適宜溫度范圍內(nèi)在較高溫度下進行注塑,減少材料熱降解的可能性通常要求減少滯留時間。因此,為了達到較高溫度注塑要求,建議小的注射大小也應大于機器能力的60%.
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PEI塑膠原料聚醚酰應用范圍:汽車工業(yè)(發(fā)動機配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等),電器及電子設(shè)備(電氣聯(lián)結(jié)器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等),產(chǎn)品包裝,飛機內(nèi)部設(shè)備,醫(yī)藥行業(yè)(器械、工具殼體、非植入器械)。
注塑模工藝條件:
干燥處理:PEI具有吸濕特性并可導致材料降解。要求濕度值應小于0.02%。建議干燥條件為150C、4小時的干燥處理。
熔化溫度:普通類型材料為340~400C;增強類型材料為340~415C。
模具溫度:107~175C,建議模具溫度為140C。壓力:700~1500bar。
速度:使用盡可能高的速度。
化學和物理特性: PEI具有很強的高溫穩(wěn)定性,既使是非增強型的PEI,仍具有很好的韌性和強度。因此利用PEI的熱穩(wěn)定性可用來制作高溫耐熱器件。
PEI還有良好的阻燃性、抗化學反應以及電絕緣特性。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度很高,達215C。PEI還具有很低的收縮率(一般在0.4%-0.7%)及良好的等方向機械特性。
PEI工程塑料的加工工藝:
1、收縮性0.006in(0.6%) , 加30%玻纖可減少0.2%~0.4%。
2、底色為橙/褐/琥珀色,遇火燃燒發(fā)出火焰,離火后自動熄滅。
3、模溫65~175℃,140℃為佳,室溫下內(nèi)吸水0.25%(飽和吸水量約為1.25%)。
4、焗料:150℃/3~5小時,如橡膠有泡沫或制品有銀色的條紋,物料有較長的烘干時間。用原料啤塑烘干3小時,當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料5小時。
5、機筒不佳,制品就會有黑點,好用短咀,由于高溫可能導致降質(zhì),故射膠量與機器的炮筒互相配合。
6、熔膠溫度:340~425℃,約380℃佳。
7、若溫度360℃,停留不能超過10分鐘,400℃時不能停留超過6分鐘。
8、射速適中至高速,回膠轉(zhuǎn)速配合周期,背壓隨意,洗機可用HDPE、GFPC、PMMA(PMMA只在低溫下使用),以加工溫度開始清理,改溫度降至260℃,直到將PEI完全清理,繼續(xù)操作10分鐘,然后重新清理,澈底清除為止。
9、把PEI浸入苯酒精中就可以發(fā)現(xiàn)應力的痕跡,2500PSI以上的應力,在浸入苯酒清15~20秒后即可現(xiàn)形,二氧化鉀烷的威力更甚,只須30秒/1000PSI以上的應力即可現(xiàn)形。
10年