懸掛于電鍍槽掛架上的電鍍工件獲得充分晃動(dòng)后可有效擺脫氣泡附著從而實(shí)現(xiàn)均勻電鍍。這種設(shè)置形式下?lián)u擺裝置通常需要借助機(jī)座和安裝板這類支撐結(jié)構(gòu)固定在電解槽上，引入這些支撐結(jié)構(gòu)就涉及到對(duì)普通電鍍槽的改裝，并且每個(gè)搖擺設(shè)備也只適用于特定的一類電鍍槽。

電鍍時(shí)的表面狀況和加工要求，選擇其中適當(dāng)?shù)膸讉€(gè)步驟，對(duì)零件表面進(jìn)行必要的修整加工，使零件具有平整光潔的表面，這是能否獲得鍍層的重要環(huán)節(jié)。鍍前處理工藝中，所用的主要設(shè)備有磨、拋光機(jī)、刷光機(jī)、噴砂機(jī)、滾光機(jī)和各類固定槽。電鍍處理是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的主要工藝。根據(jù)零件的要求，有針對(duì)性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對(duì)零件進(jìn)行電鍍或浸鍍等加工，以達(dá)到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過(guò)程中所用的設(shè)備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍后處理是對(duì)零件進(jìn)行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作，根據(jù)需要選用其中一種或數(shù)種工序使零件符合質(zhì)量要求。鍍后處理常用設(shè)備主要有磨、拋光機(jī)、各類固定槽等。

電鍍技術(shù)又稱為電沉積,是在材料表面獲得金屬鍍層的主要方法之一。是在直流電場(chǎng)的作用下，在電解質(zhì)溶液（鍍液）中由陽(yáng)極和陰極構(gòu)成回路，使溶液中的金屬離子沉積到陰極鍍件表面上的過(guò)程; 電流效率 ：用于沉積金屬的電量占總電量的比稱為電鍍的電流效率。

與其他工業(yè)技術(shù)相比，電鍍技術(shù)的設(shè)備不僅很簡(jiǎn)單，而且有很大的變通性，以電源為例，只要是能夠提供直流電的裝置，就可以拿來(lái)做電鍍電源，從電池到直流發(fā)電機(jī)，從橋堆到硅整流器、從可控硅到開(kāi)關(guān)電源等，都是電鍍可用的電源。其功率大小既可以由被鍍產(chǎn)品的表面積來(lái)定，也可以用現(xiàn)有的電源來(lái)定每槽可鍍的產(chǎn)品多少。

全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線根據(jù)不同的產(chǎn)品尺寸和產(chǎn)量，設(shè)計(jì)不同的裝載方式和操作節(jié)奏。編制相應(yīng)的操作程序后，驅(qū)動(dòng)將根據(jù)系統(tǒng)要求自動(dòng)操作，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)操作。選擇了整個(gè)電氣控制系統(tǒng)PLC工業(yè)控制機(jī)（可選）控制，具有較強(qiáng)的抗干擾性，確保系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。歷史數(shù)據(jù)庫(kù)可以實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的歷史記錄和存儲(chǔ)功能，便于產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性和生產(chǎn)條件的管理和分析。即時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)可以動(dòng)態(tài)顯示整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行狀態(tài)，并監(jiān)控工藝參數(shù)。各種統(tǒng)計(jì)報(bào)表的記錄和生成可以通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)功能來(lái)完成。

電鍍?cè)O(shè)備放置一段時(shí)間不使用，地板不能有水，以確保設(shè)備位置的干燥和通風(fēng)，設(shè)備電機(jī)應(yīng)妥善保護(hù)，可用塑料紙包裹。為防止軸承生銹，應(yīng)在放置時(shí)注射潤(rùn)滑脂。電鍍?cè)O(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不使用后，在重新啟動(dòng)前拆除所有密封紙，檢查的接觸，更換電源線老化，檢查螺釘?shù)木o固性，不銹鋼設(shè)備表面應(yīng)完全清潔，確保清潔美觀，測(cè)試設(shè)備的靈敏度。