回收塑膠助劑,對(duì)抗作用
對(duì)抗作用是指塑料配方中兩種或兩種以上的添加劑一起加入時(shí)的效果低于其單加入的平均值。
(1)在防老化塑料配方中，對(duì)抗作用的例子很多，主要有：
HALS類光穩(wěn)定劑不與硫醚類輔抗氧劑并用，原因?yàn)榱蛎杨愖躺乃嵝猿煞忠种屏薍ALS的光穩(wěn)定作用。
(2)在阻燃塑料配方中，也有對(duì)抗作用的例子，主要有：
鹵系阻燃劑與有機(jī)硅類阻燃劑并用，會(huì)降低阻燃效果;紅磷阻燃劑與有機(jī)硅類阻燃劑并用，也存在對(duì)抗作用。
配方各組分混合要均勻

回收塑膠助劑,合理排布加料順序
在PVC或填充母料的配方中，各種料的加料順序很主要。填充母料配方中，要先加填料，混合后升溫后可除去其中的水份，利于后續(xù)的偶聯(lián)處理。在PVC配方中，外潤(rùn)滑劑要后加，以免影響其它物料的均勻混合。
配方對(duì)其它性能的負(fù)面影響
所設(shè)計(jì)的配方應(yīng)該不劣化或小限定地影響樹脂的基本物理機(jī)械性能，起碼要保留原有的性能，好能順便提高原樹脂的某些性能。但客觀存在的事實(shí)是，任何事物都具有兩面性，在改善某一性能時(shí)，可能降低其他性能，可謂顧此失彼。因此在設(shè)計(jì)配方時(shí)，一定要全面考慮，盡可能不影響其它性能。如高填充配方對(duì)復(fù)合材料的力學(xué)性能和加工性能影響很大，沖擊強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度都大幅度下降，加工流動(dòng)性變差。如果制品對(duì)復(fù)合材料的力學(xué)性能有具體要求，在配方中要做具體補(bǔ)償，如加入彈性體材料彌補(bǔ)沖擊性能，加入潤(rùn)滑劑改善加工性能。

回收塑膠助劑,沖擊性
大部分無機(jī)材料和部分有機(jī)材料都降低配方的沖擊性能。為了補(bǔ)償沖擊強(qiáng)度，在設(shè)計(jì)配方時(shí)需要加入彈性體。如在填充體系的PP/滑石粉/POE配方，在阻燃體系A(chǔ)BS/十溴/三氧化二銻/增韌劑配方。

回收塑膠助劑,透明性
大多數(shù)無機(jī)材料對(duì)透明性都有影響，選擇折光指數(shù)與樹脂相近的無機(jī)材料對(duì)透明性影響會(huì)小些。近來，透明填充母料比較流行，主要針對(duì)HDPE塑膠袋，加入特殊品種的滑石粉對(duì)透明性影響小，但不是沒有影響。
有機(jī)材料也對(duì)透明性有影響，如PVC增韌，只有MBS不影響透明性，而CPE、EVA、ACR都影響其透明性。
在無機(jī)阻燃材料中，膠體五氧化二銻不影響透明性。

回收塑膠助劑,配方應(yīng)具有可加工性
配方要適當(dāng)?shù)目杉庸ば阅?，以制品的成型，并?duì)加工設(shè)備和使用環(huán)境無不良影響。復(fù)合材料中助劑的耐熱性要好，在加工溫度下不發(fā)生蒸發(fā)、分解(交聯(lián)劑、引發(fā)劑和發(fā)泡劑除外);助劑的加入對(duì)樹脂的原加工性能影響要小;所加入助劑對(duì)設(shè)備的磨損和腐蝕應(yīng)盡可能小，加工時(shí)不放出有毒氣體，損害加工人員的健康。

回收塑膠助劑,耐熱性
助劑在加工過程中不要分解，除發(fā)泡劑、引發(fā)劑、交聯(lián)劑因功能要求要分解外。還要注意以下幾點(diǎn)：
氫氧化鋁因分解溫度低，不適合于PP中使用，只能用于PE中。
四溴雙酚A因分解溫度低，不適合于ABS的阻燃。
大部分有機(jī)染料分解溫度低，不適合高溫加工的工程塑料。
香料的分解溫度都低，一般在150℃以下，只能用EVA等低加工溫度的樹脂為載體。
改性塑料配方因加工過程中剪切作用強(qiáng)烈，都需要加入抗氧劑，以防止熱分解發(fā)生，而導(dǎo)致原料變黃。