用途化工名稱樹脂結算方式現(xiàn)場結算運輸方式自提產地中國保存方式通風聯(lián)系人李生產品等級包裝不限顏色不限

供應結構加固粘貼碳纖維環(huán)氧樹脂膠
環(huán)氧樹脂碳纖維膠布200g改性環(huán)氧樹脂粘碳膠
產品特點具有的耐腐蝕性能及耐溫性能，滲透力強，能很好的滲入混凝土表面。2、觸變性能強，施工流淌少，該膠不含揮發(fā)性溶劑，固化后收縮率低1.3%-2%。3、該膠的使用溫度為5℃,濕度85%不宜進行施工，同時應避免基材表面的溫度與環(huán)境溫度相差太大，以防止粘貼后產生露而影響強度。應用范圍1、應用于碳纖維片材與混凝土、鋼材構件、磚石構件的結構粘接施工。2、應用于鋼筋混凝土受拉構件的碳纖維片材粘接施工。性能指標
性能項目實驗條件技術指標
膠體性能拉伸強度Mpa25℃三天70
彈性模量Mpa25℃三天12500
拉伸強度Mpa25℃三天40
抗彎強度Mpa25℃三天50
耐久性能鋼---鋼剪切強度Mpa25℃三天14
鋼---混凝土拉伸粘接強度Mpa25℃三天30
與混凝土正拉伸粘接強度Mpa25℃三天2.5混凝土內聚破壞
粘接性能人工濕熱老化抗剪性能2000h10%
施工流程工程設計清潔打磨被粘接結構表面底層表面的涂布底膠固化至指干不平面修復修補膠固化至指干浸潤膠的涂布碳纖維片材施工指干后多層粘貼固化檢驗及表面裝飾。施工要點
1、將混凝土表面用擦拭干凈。
2、被粘接表面要修復平整，有漏水現(xiàn)象要作止水、導水處理。
3、配置底層用膠并涂敷，要根據氣溫及施工粘接結構的具體情況決定涂敷的厚薄，特別是冬季氣溫低于5℃如需施工應采取必要的升溫措施。
4、進行粘接碳纖維片材時，根據技術要求剪好所需尺寸，一般兩米為適。
5、配置膠液，一般以可使用的時間內(30min左右)施工所需量為限。
6、將甲、乙組份的膠水按照甲組分：乙組分=3：1的比例倒入干凈的容器內，攪拌均勻。如在夏季溫度較高時甲、乙組份也可按4：1進行使用。用光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復滾壓至膠水滲出纖維布表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠水，碳纖維片材搭接面積要預留10cm以上。
7、多層粘貼應待上層碳纖維布表面指觸感干燥后，再進行下一層碳纖維布的粘貼。
8、在其固化時要防雨淋，防風沙，并防止硬物碰傷粘接表面。
9、固化時間不得少于3-7天，固化后根據要求進行表面涂裝。
10、乙組份在長貯存過程中容易出現(xiàn)變色現(xiàn)象，屬正常，不影響產品基本性能和使用。
11、在施工過程中，如不慎濺到皮膚上或眼睛里應立即用大量清水沖洗，嚴重者應及時就醫(yī)。
包裝儲存：
1、本品為鐵桶包裝，
2、本品不屬于易燃、易爆危險品，可用空運、鐵路、海運、公路運輸。
3、本品在運輸、裝卸時應輕放，防雨淋，防爆曬，不得倒置。
4、貯存時間：該膠在常溫下貯存一年，各性能均無明顯變化，如超出一不承擔由于使用不當而產生的任技術服務部門。加固材料、防水、堵漏、貼瓷磚、施工、錨固、植筋、粘鋼、砂漿、設計、監(jiān)理、結構加固、裂縫處理、路面修復、醫(yī)院、大廈、寫字樓、建筑工程、航站樓、酒店、賓館、發(fā)電廠、化工廠、基礎灌漿、鋼新材料、特種建材、軌道基礎、結構加固、酸堿池、別墅、貼瓷磚、災后重建、環(huán)氧樹

環(huán)氧樹脂碳纖維膠簡介
該膠主要用于碳纖維布的粘貼。是雙組份、無溶劑、高強度的環(huán)氧類膠粘劑，對碳纖維材料有良好的浸潤性，面膠浸潤到碳纖維布中形成的復合材料具有的力學性能和優(yōu)良的耐久性能，面膠具有較好的觸變性能和良好的懸掛度，使垂直面施工流淌性小。
產品優(yōu)勢
1、較強的滲透性。
2、很高的抗拉強度和粘結強度。
3、耐磨損、防腐蝕，具有很高的耐久性和的機械性能。
4、較好的觸變性能和良好的懸掛度，垂直面施工流淌小。
5、粘稠度適中，規(guī)范使用時膠層厚度為（1.5±0.5）mm。
包裝規(guī)格
1、包裝規(guī)格為：大包裝30kg/組;小包裝15kg/組。
2、本品可儲存在5℃——40℃以下的環(huán)境溫度中，保質期12個月。
3、耐低溫膠，可儲存于-5℃——40℃環(huán)境中。
4、本品儲存時應遮蔽陽光、遠離明火、加熱裝置等。
使用方法
加固前，應進行被加固構件基層處理，基層應平整、粗糙、潔凈、干燥，無任何塵埃、松散物、浮漿皮、油和油脂等（基層含水率≤4％）。
按2：1的比例提取甲、乙組份，攪拌并混合均勻。
用滾刷將混合好的碳纖維膠粘劑涂到準備好的基層上，涂料量取決于基層的粗糙程度。
先按設計要求尺寸裁剪碳纖維織物，將它置于已涂抹膠粘劑的基層上。
用特制的滾筒沿纖維方向在已貼好碳纖維織物的面上多次滾壓，使膠粘劑充分浸透碳纖維中，且使其平整。無氣泡。
多層粘貼時，逐層重復上述步驟，但應在碳纖維織物表面指觸干燥后立即進行下層的粘貼。如超過60分鐘，則應等12小時后，再涂刷膠粘劑粘貼下一層。

改性環(huán)氧樹脂粘鋼膠太??？流淌嚴重？
改性環(huán)氧樹脂粘鋼膠是采用環(huán)氧樹脂改性而成的一種結構膠，多年來用于粘鋼加固效果，
改性環(huán)氧樹脂粘鋼膠性能好，但是到了炎熱的夏天總是會出現(xiàn)這樣那樣的小問題。近日，小悍走訪工地，聽工人反饋：大部分改性環(huán)氧樹脂粘鋼膠抗流掛性能差，到了夏天施工特別麻煩，往往是剛涂完就流空了，天氣本來就熱，弄得人身心疲憊。
這樣的改性環(huán)氧樹脂粘鋼膠為什么抗流掛性能這樣差？
這跟膠體本身的觸變性有很系。什么叫觸變性？
用通俗一點的話講，我們在攪拌粘鋼膠時膠體黏度下降，變得很稀易攪拌，停止攪拌時，膠體黏度恢復，特別是仰涂或者側涂時，觸變性的好處就體現(xiàn)出來了，改性環(huán)氧樹脂粘鋼膠由于觸變性好而不會隨意流淌，省時省力省材料，還不會污染環(huán)境，受到很多工人的青睞。
那么，怎樣測得觸變性？
在進行觸變性試驗之前,關于分散體系觸變性的測定方法,比較常用的方法,有觸變環(huán)法、觸變指數法。
觸變環(huán)法的試驗原理為:當剪切速率從0連續(xù)增加到一個定值再從這個定值逐漸下降到0并測定其應力隨剪切速率的變化，所做出的剪切應力—剪切速率的封閉曲線為觸變環(huán)。通過改變不同的時間和不同的大剪切速率值,可以得到不同面積的觸變環(huán),觸變環(huán)的面積越大則觸變性越大,反之則越小。
雖然此種方法是常用方法之一,但是在觸變性的測定過程中,剪切速率和作用時間兩個變量同時變化，而觸變性體系的響應既與剪切速率的大小有關，又與剪切速率的作用時間有關,通過此種方法判定膠粘劑的觸變性,不如觸變指數法簡單、直觀。
觸變指數的意義為在兩種不同轉速條件下,低轉速的表觀粘度與高轉速表觀粘度的比值，反映出流體在剪切力作用下結構被破壞后恢復原有結構能力的好壞。

環(huán)氧樹脂粘鋼膠
用途：1.濕式外包鋼加固；2.粘鋼加固的后灌注膠；3.鋼筋、螺栓的后注膠錨固。
組分：A、B雙組分，重量配合比A：B=4：1
特點：耐酸堿，，可灌性好，剪切強度高，能結合面剪應力有效傳遞，使后加鋼材與原結構鍵合良好，共同工作，大幅度地提高構件承載力。
用量：密度1400kg/m3，可按鋼材與構件間縫隙體積估算。
工藝流程
混凝土、鋼材粘貼面處理→鋼材、綴板制作安裝→用修補膠埋設灌膠嘴并封邊→密封檢查→配膠→壓力灌膠→檢驗→維護

環(huán)氧樹脂粘鋼膠
主要特點：流淌性好，滲透力強，主要應用于新、舊建筑物鋼筋混凝土結構外包鋼后灌注加固。
性能指標：
外觀：甲組分：灰白色粘稠物；乙組分：黑色粘稠物。
重量配比：甲：乙=4：1?；旌厦芏龋?.5±0.1g/cm3。
固含量：≥99％。粘接強度：鋼-鋼剪切≥18MPa；鋼-鋼抗拉≥33MPa；鋼-鋼不均勻扯離≥16KN/m；與混凝土的正拉粘接≥2.5MPa，且為混凝土內聚破壞。膠體性能：抗拉強度≥30MPa；抗彎強度≥45MPa；抗壓強度≥65MPa；受拉彈性模量≥3.2×103MPa；伸長率≥1.5％。耐溫指標：膠粘劑完全固化后的環(huán)境使用溫度不得超過60℃。濕熱老化：90天后鋼一鋼抗剪強度下降率≤10％。抗凍融：50次凍融循環(huán)后鋼-鋼剪切強度≥18MPa。耐介質：10％硫酸、10％燒堿、20％鹽水、酒精、汽油、、甲苯中浸泡3個月后，鋼-鋼剪切強度保持率≥95％。粘鋼及外粘型鋼用膠粘劑安全性能指標性能項目性能要求試驗方法標準A級膠B級膠膠體性能抗拉強度（MPa）≥30≥25GB/T2568受拉彈性模量（MPa）≥3.5×103（3.0×103）伸長率（%）≥1.3≥1.0抗彎強度（MPa）≥45≥35GB/T2570且不得呈脆性（破裂狀）破壞抗壓強度（MPa）≥65GB/T2569粘結能力鋼-鋼拉抻抗剪強度標準值（MPa）≥15≥12GB/T7124鋼-鋼不均勻扯離強度（kN/m）≥16≥12GJB94鋼-鋼粘結抗拉強度（MPa）≥33≥25GB/T6329與混凝土的正拉粘結強度（MPa）≥2.5，且為混凝土內聚破壞本規(guī)范附錄F不揮發(fā)物含量（固體含量）（%）≥99GB/T2793注：表中括號內的受拉彈性模量指標僅用于灌注粘結型膠粘劑。對保留梁進行體外包鋼加固采用粘鋼法對梁上開洞進行加固粘鋼技術是用于對鋼筋混凝土受彎、受壓和受拉構件的加固，它是利用膠粘劑把鋼板或角鋼粘貼到混凝土表面，利用鋼板良好的抗拉性能及膠粘劑較高的粘結強度，使鋼板與原混凝土構件能協(xié)同工作，達到提高構件承載力及剛度的目的。由于設備管線布置的要求，需要在部分梁上進行開洞，開洞后采用粘鋼法進行加固。主要特點：通過了混凝土預應力橋梁補強加固后的200萬次動荷載疲勞試驗，主要應用于鐵梁、公梁、吊車梁等動荷載鋼筋混凝土構件的粘鋼、植筋加固補強。性能指標：外觀：甲組分：灰白色膏狀物；乙組分：黑色粘稠物。重量配比：甲：乙=3：1?；旌厦芏龋?.7±0.1g／cm3。固含量：≥99％。
粘接強度：鋼-鋼剪切≥18MP

環(huán)氧樹脂粘鋼膠施工工藝
粘貼面處理加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備(根據實際情況和設計要求，此步驟有時省去)配制粘鋼膠涂膠和粘貼固化、卸加壓固定系統(tǒng)檢驗維護
粘鋼膠混合密度為1.7times;1000千克/msup3;。
每平方米用量約10公斤
（一）.粘貼面處理
1.混凝土粘貼面應鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去混凝土面1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，后用棉布蘸丙酮拭凈表面，保持干燥備用。較大凹坑處用粘鋼膠修補平整。
2.鋼板粘貼面應除油?、除銹，然后用角磨機進行粗糙處理，直至打磨出現(xiàn)金屬，再用干棉布拭凈表面，保持干燥備用。
3.所用主要器具:角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、護目鏡、防塵口罩。
（二）加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備
1.構件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。
2.加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅能固定鋼板，而且同時也卸去了構件承擔的部分恒荷載，減少應力滯后，更利于后粘鋼板與原構件協(xié)同受力，加固效果良好。
3.加壓固定也可采用螺栓、角鋼、墊板所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)在被加固構件上合適位置鉆孔臨時固定膨脹螺栓、角鋼，供壓鋼板使用。
4.也可在鋼板上鉆孔，并將螺桿用膠錨固，擰緊螺母后，將對鋼板產生復合錨固力，效果也較好，適合側面鋼板的粘貼。
5.實際施工中上述方法常結合采用。
(三).配制粘鋼膠
1.粘鋼膠為A、B兩組份，配比為A：B=2：1。配膠宜用機械攪拌，攪拌器由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量(指0.5公斤以內)也可用Φ6、Φ8細鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能攪拌均勻)。
2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。每次配膠量不宜過多，現(xiàn)配現(xiàn)用。
3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、手套。
（四）涂膠和粘貼
1.粘鋼膠配制好后，用膩刀涂抹在已處理好的鋼板表面上(或混凝土表面)，膠斷面宜略成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在構件上，用準備好的固定加壓系統(tǒng)臨時固定，并適當加壓，以膠液剛從鋼板邊擠出為度。
2.粘鋼膠高觸變性，抗流掛，但加壓不均仍可能造成局部輕微流淌，所以粘貼1小時內應注意檢查，發(fā)現(xiàn)缺膠，及時補充。
3.所用主要器具:加壓固定及卸荷系統(tǒng)，膩刀、手套。
（五）固化、卸加壓固定系統(tǒng)
1.粘鋼膠在常溫、低溫下均可良好固化。
2.若固化溫度25左右，24小時可撤除加壓固定系統(tǒng)，72小時即可投入使用。
3.若固化溫度5左右，48小時可撤除加壓固定系統(tǒng)，168小時即可投入使用。