Ni基合金對熱裂敏感性高的原因是合金在凝固.時，由低熔點共晶物或低熔點化合物形成的液態(tài)膜殘留在晶界區(qū)，在收縮力的作用下而產(chǎn)生開裂。特別是S,P等元素的低熔點共晶物的熔點與Ni及Fe相比低很多，更是增大了產(chǎn)生熱裂的可能性。所以在焊接時為了防止熱裂應采取以下措施:①焊接時應采用較小的熱輸入，對于686合金來說，焊接熱輸人應不大于8kJ/cm，具體在工藝上要采用小的焊接電流，或在較大焊接電流時采用快的焊接速度，且焊接時不要擺動,以減小電弧熱輸人;②降低道間溫度，加快焊縫的冷卻速度。一般道間溫度應控制在100℃以下，高的道間溫度會導致焊縫及熱影響區(qū)的過熱和奧氏體晶粒的長大，從而影響焊縫的耐腐蝕性能及焊縫的塑性和韌性;③盡可能降低焊縫和焊材中S，P雜質(zhì)的含量;④焊前清除坡口和焊絲上的油脂和附著污物。

焊接時，坡口和焊材上的油脂、氧化物等污物不僅是產(chǎn)生熱裂的根源，也是產(chǎn)生氣孔的主要原因，在采用氬弧焊時氣體流量不合適或是氣體純度太低，也.會產(chǎn)生氣孔。因此，焊接時周圍工作區(qū)環(huán)境的潔凈程度、焊前對坡口的清理工作就非常重要。焊般要對坡口及其兩側(cè)進行脫脂處理，再用丙酮進行擦洗，然后用不銹鋼絲刷進行清理。焊接時氬氣純度至少在99.99%以上，另外，在正面焊接時背面應采用氬氣保護至焊肉約6mm處，方可取消背面保護。

對鎳基合金進行焊接加工處理的時候，要注意這樣一個問題，在進行焊接操作的過程中是否可以達到良好的效果其實和合金材料的清理效果有直接的關系，如果在焊接之前沒有將金屬清理干凈，那么焊接效果就會很不穩(wěn)定，在使用期間也容易發(fā)生問題。其次在進行焊接操作的過程中還需要注意溫度條件的掌控情況，如果加工操作的環(huán)境溫度不適宜，那么合金的焊接效果也無法達到標準。

在很多工業(yè)加工行業(yè)中，都會重視金屬材料的應用情況，現(xiàn)在鎳基合金也成為了眾多廠家都會選用的材料之一，工作人員在對鎳基合金進行焊接處理的時候，要結(jié)合合金材料的特性來進行加工，同時還應該了解以上這些焊接技術(shù)要點。

超級合金或合金是540℃ (1000℉)上述高溫環(huán)境，其主要要求具有抗變形、高表面穩(wěn)定性。這些抗氧化性能優(yōu)良，抗蠕變性好。鈷基、鎳基和鐵基合金是三個高溫合金中的一個一部分。鐵基超合金通常是使用不銹鋼技術(shù)來鍛造。鎳基和鈷基超合金可以按照其組成或使用進行工藝或鍛造。超級合金一般可以鍛造、軋制成片或制成不同的形態(tài)。將高度合金化的結(jié)合起來成鑄件。

GH3030是鎳鉻基固溶強固溶變形高溫合金，工作溫度在800℃以下，合金具有優(yōu)良的焊接性能，可用于弧焊、點焊、縫焊或焊接。 如果生產(chǎn)中溶液溫度低，則由殘余碳化物形成的舊晶體世界將被保留下來。 該合金具有良好的熱強度和高塑性，以及抗冷、抗冷疲勞和抗氧化性，具有良好的冷壓和焊接工藝。 固溶后合金為單相奧氏體，使用過程中組織穩(wěn)定。 渦輪發(fā)動機燃燒室零件主要用于800℃以下和1100℃以下，要求抗氧化性但能承受較小載荷的高溫零件。 合金已被用于制造航空發(fā)動機燃燒室、增強燃燒室和外殼等部件。 主要產(chǎn)品包括冷軋薄板、棒材、環(huán)材、線材和管材。