納米碳酸鈣用于油墨產(chǎn)品中體現(xiàn)出了的分散性和透明性和的光澤、及的油墨吸收性和高干燥性。納米碳酸鈣在樹(shù)脂型油墨中作油墨填料，具有穩(wěn)定性好，光澤度高，不影響印刷油墨的干燥性能．適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

橡膠工業(yè)納米碳酸鈣的主要應(yīng)用市場(chǎng)之一。添加鈉米碳酸鈣的橡膠，其硫化膠升長(zhǎng)率、撕斷性能、壓縮變形和耐屈性能，都比添加一般碳酸鈣的高。加入用樹(shù)脂酸處理的納米碳酸鈣后，有的豫膠制品撕裂強(qiáng)度提高4倍以上
納米碳酸鈣在飼料行業(yè)中可作為補(bǔ)鈣劑，增加飼料含鈣量；在化妝品中使用，由于其純度高、白度好、粒度細(xì)，可以替代鈦白粉。

納米活性碳酸鈣的工業(yè)制備方法。該方法在一定濃度的Ca(OH)2的懸浮液中通入二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行碳化。通過(guò)對(duì)Ca(OH)2懸浮液的溫度、二氧化碳?xì)怏w的流量控制碳酸鈣晶核的成核速率；在碳化至形成一定的晶核數(shù)后，由晶核形成控制轉(zhuǎn)化為晶體生長(zhǎng)控制，此時(shí)加入晶形調(diào)節(jié)劑控制各晶面的生長(zhǎng)速率，從而達(dá)到形貌可控；繼續(xù)碳化至終點(diǎn)加入分散劑調(diào)節(jié)粒子表面電荷得均分散的立方形碳酸鈣納米顆粒；然后將均分散的立方形納米碳酸鈣顆粒進(jìn)行液相表面包覆處理。所獲得的納米活性碳酸鈣粒子在25～100nm之間可控，立方形，比表面大于25m2/g，粒徑分布GSD為1.57，吸油值小于28g/100gCaCO3，且無(wú)團(tuán)聚現(xiàn)象。所獲得的產(chǎn)品性能，可作為橡膠、塑料以及汽車(chē)底漆中的功能填料。

塑料
　　主要應(yīng)用范圍：PVC型材，管材；電線、電纜外皮膠粒；PVC薄膜（壓延膜）的生產(chǎn)，造鞋業(yè)制造（如PVC鞋底及裝飾用貼片）等。適合用于工程塑料改性、PP、PE、PA、PC等。
　　應(yīng)用特性：由于活性納米碳酸鈣表面親油疏水，與樹(shù)脂相容性好，能有效提高或調(diào)節(jié)制品的剛、韌性、光潔度以及彎曲強(qiáng)度；改善加工性能，改善制品的流變性能、尺寸穩(wěn)定性能、耐熱穩(wěn)定性具有填充及增強(qiáng)、增韌的作用，能取代部分價(jià)格昂貴的填充料及助濟(jì)，減少樹(shù)脂的用量，從而降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

橡膠
　　應(yīng)用范圍：天然膠，丁腈，丁苯，混煉膠等，適用于輪胎、膠管、膠帶以及油封、汽車(chē)配件等橡膠制品中。
　　應(yīng)用特性：經(jīng)過(guò)表面改性處理后的納米碳酸鈣與橡膠有很好的相容性，具有補(bǔ)強(qiáng)、填充、調(diào)色、改善加工藝和制品的性能，可使橡膠易混煉、易分散，混煉后膠質(zhì)柔軟，橡膠表面光滑；可使制品的延伸性、抗張強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度等有本質(zhì)的提高；可以降低含膠率或部分取代鈦白粉、白碳黑等價(jià)格昂貴的白色填料，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

HG-03）型是經(jīng)過(guò)表面活性處理的納米活性碳酸鈣，作為功能性材料應(yīng)用于合成橡膠具有如下特點(diǎn)：
　　1． 良好的加工性能，吃料速度快，混煉容易，硫化時(shí)間短。
　　2． 有很好的補(bǔ)強(qiáng)性能，可代替白炭黑和炭黑，提高橡膠制品的多項(xiàng)力學(xué)性能，如：抗張性、抗撕裂性、耐磨性、防腐性，顯著提高橡膠制品的曲擾性、性，改善橡膠制品與金屬界面結(jié)合性，提高附著力等。
　　3． 使用簡(jiǎn)單，可于其它普通填料并用，視情況可等量替代炭黑或白炭黑30%左右，降低生產(chǎn)成本。
　　4． 具有填充量大、增白效果好等特點(diǎn)。

隨著更多行業(yè)的逐漸改變，活性碳酸鈣粉應(yīng)用以及消費(fèi)結(jié)構(gòu)已經(jīng)有了一定的趨勢(shì)，目前像納米級(jí)碳酸鈣粉、超微細(xì)碳酸鈣粉、醫(yī)用級(jí)和食品級(jí)碳酸鈣粉;各種外表改性的碳酸鈣，如天然橡膠、合成橡膠、涂料等碳酸鈣，紡錘形、立方形、鏈鎖形、菱形、晶形等各種晶形碳酸鈣粉，必將大量投放市場(chǎng)，以滿(mǎn)足市場(chǎng)需求?？傊?，業(yè)內(nèi)要加緊開(kāi)發(fā)外表活性劑，提高改性效果，發(fā)展各類(lèi)活性碳酸鈣，使我國(guó)碳酸鈣工業(yè)得到長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。

間歇攪拌式碳化法
間歇攪拌式碳化法采用低溫?cái)嚢韫呐莞教蓟磻?yīng)器，通過(guò)加入晶形控制劑制備不同晶體結(jié)構(gòu)和不同粒徑的碳酸鈣。該法是將25℃以下的氫氧化鈣乳液泵入碳化反應(yīng)罐中，通入二氧化碳，在攪拌狀態(tài)下，進(jìn)行碳化反應(yīng)，通過(guò)控制反應(yīng)溫度、濃度、攪拌速度、添加劑等工藝條件制備納米碳酸鈣。該法因攪拌氣-液接觸面積大，反應(yīng)較均勻，產(chǎn)品粒徑分布較窄等，已成為近幾年納米碳酸鈣生產(chǎn)的主要方法 。
納米碳酸鈣生產(chǎn)流程優(yōu)化方法
① 使用高濃度CO2氣體作為合成納米碳酸鈣的氣源可以大大縮短反應(yīng)的時(shí)間，但是由于系統(tǒng)攪拌不均勻，碳酸鈣粒徑的分布就很不均勻，出現(xiàn)部分粒徑較大顆粒，增大攪拌轉(zhuǎn)速可減緩粒徑分布不均勻現(xiàn)象。
② 隨著晶形修飾劑添加量的增加，溫度的提高，陳化時(shí)間的延長(zhǎng)，顆粒規(guī)整程度增加，粒徑也增大，但當(dāng)超過(guò)極限值時(shí)，顆粒尺寸不再改變，陳化溫度升高可加快陳化進(jìn)程，但如果溫度過(guò)高就會(huì)引起碳酸鈣發(fā)生形狀變化，立方形轉(zhuǎn)為片狀。陳化溫度越高，陳化時(shí)間越長(zhǎng)，片狀轉(zhuǎn)化率越高。
③ 陳化過(guò)程中分別用聚羧酸鹽、六偏磷酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉為分散劑，通過(guò)其電離出的離子改變顆粒電荷狀態(tài)和空間位阻，使得體系發(fā)生膠溶反應(yīng)，促進(jìn)凝膠重新轉(zhuǎn)變?yōu)槿苣z，降低了體系黏度，增強(qiáng)了顆粒間分散性，有利于二次碳化和后期包覆過(guò)程的進(jìn)行；
④ 在陳化起始階段加入一定量六偏磷酸鈉，工藝簡(jiǎn)單，便于操作，還能起到降低黏度、增強(qiáng)顆粒分散性的作用，同時(shí)也不影響陳化過(guò)程中晶形修飾劑對(duì)碳酸鈣形貌的改善作用；
⑤ 工業(yè)試驗(yàn)工藝參數(shù)選擇遵循等單位體積功率的準(zhǔn)則，工業(yè)圈內(nèi)傳質(zhì)效果較小試裝置傳質(zhì)效果稍差，但是不同批次之間的工業(yè)試驗(yàn)產(chǎn)品性能重復(fù)性很好，工藝的穩(wěn)定性高，合成的納米碳酸含產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)均能與小試產(chǎn)品的性能指標(biāo)保持一致。