瞬時高溫材料是一種既重要又特殊的鎢銅材料，可在接近鎢熔點和稍超過鎢熔點的溫度下使用，工作時間很短，幾秒至200秒便完成使命，所以叫瞬時高溫材料。這類材料主要用來制造航天器的高溫部件，如火箭噴管、制導導彈飛行方向的燃氣舵、導彈端頭(頭錐、鼻錐)和其他構(gòu)件?？篃g性和抗熱震性是瞬時高溫材料的主要使用性能，因為固體燃料的燃氣溫度一般高達2700～3300℃，燃氣流中含有大量的固體粒子，對噴管、燃氣舵等部件有嚴重的沖刷和燒蝕作用。 而且這些部件是在急劇溫升的條件下(幾秒鐘升至工作溫度)工作的，因此對部件產(chǎn)生激烈的熱震破壞作用。對端頭而言，當飛入太空再進入大氣層時，由于速度快而受到粒子云的激烈摩擦產(chǎn)生高溫和侵蝕。鎢銅材料是能夠滿足上述要求的較好材料。隨著碳一碳(C—C)纖維復合材料的研制成功和發(fā)展，因它具有質(zhì)輕和抗熱震性好的優(yōu)點，火箭噴管喉襯越來越多地用它來制造。但其抗燒蝕性遠不如鎢銅材料，對那些要求抗燒蝕性高的噴管喉襯、燃氣舵和其他部件仍需用鎢基材料制造。

鎢銅合金綜合銅和鎢的優(yōu)點，高強度、高比重、耐高溫、耐電弧燒蝕、導電電熱性能好、加工性能好。采用鎢粉及無氧銅粉，應用等靜壓成型(高溫燒結(jié)-滲銅)，產(chǎn)品純度及準確配比，組織細密，性能。斷弧性能好，導電性好，導熱性好，熱膨脹小。由于鎢銅兩種金屬互不相溶，因此鎢銅合金具有鎢的低膨脹性，耐磨性，抗腐蝕性及具備銅的高導電和導熱性，并且適用于各種機械加工。鎢銅合金可以根據(jù)用戶要求進行對鎢銅配比的生產(chǎn)和尺寸的加工。鎢銅合金一般使用粉末冶金的工藝流程先制粉-配料混合-壓制成型-燒結(jié)溶滲 。

鎢銅合金是鎢和銅組成的合金。常用合金的含銅量為10%～50%。合金用粉末冶金方法制取，具有很好的導電導熱性，較好的高溫強度和一定的塑性。在很高的溫度下，如3000℃以上，合金中的銅被液化蒸發(fā)，大量吸收熱量，降低材料表面溫度。所以這類材料也稱為金屬發(fā)汗材料。

鎢銅合金其的物理化學性能被廣泛應用于軍事、、航天、航空、航海、電子器件、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。但由于鎢與銅的物理化學性質(zhì)差異較大，不能采用熔煉和鑄造一般采用粉末冶金技術(shù)生產(chǎn)。
鎢銅合金的性能
由于鎢和銅是兩種不相容的金屬，銅鎢合金結(jié)合了鎢和銅的優(yōu)點，主要表現(xiàn)在體積膨脹系數(shù)小，耐磨耐蝕性好，導電導熱性好，耐高溫等優(yōu)點。

鎢銅合金的應用
1.鎢銅電極 鎢銅電極 具有良好的耐高溫、耐電弧燒蝕、比重高、易加工等優(yōu)點，適用于焊接電極。
2.鎢銅合金棒 它是利用高純鎢粉的優(yōu)良金屬性能和高純銅粉的可塑性和高導電性，經(jīng)靜壓、高溫燒結(jié)、滲銅工藝精制而成的復合材料。具有斷弧性能好、高溫不軟化、高強度、高硬度等特點。

鎢銅管 廣泛用于硬質(zhì)合金和難熔金屬。由于鎢銅合金易于加工，所以在表面需要易切削且內(nèi)徑較小的情況下，使用鎢銅管起到了很大的作用。 鎢銅復合材料具有高導電導熱性能、低膨脹系數(shù)、良好的高溫強度和抗電弧燒蝕性能，在電氣工程、機械加工及電子信息等領(lǐng)域獲得了廣泛應用。介紹了鎢銅復合材料的傳統(tǒng)工藝及制備新技術(shù)，綜述了其在電器開關(guān)、電極、微電子及軍工等領(lǐng)域的應用，并對其制備技術(shù)和應用開發(fā)進行了展望。

鎢銅合金電觸頭材料具有高導電性等性能，具有良好的金屬特性和可塑性，非常適合機械及焊接等加工。同時，由于鎢銅合金電觸頭材料的耐電弧燒蝕性能較好，熱膨脹系數(shù)高，所在面對高溫環(huán)境下，不會出現(xiàn)燒蝕軟化情況，實現(xiàn)良好的使用效果。

由于鎢銅合金具有耐高溫性和耐電燒蝕性能。在20 世紀 60 年代，一些較為的國家，利用鎢銅合金制造電磁的導火、火箭導彈上的喉管襯等部件。另外，在電接觸領(lǐng)域，觸頭材料的性能基本上決定了高壓開關(guān)的發(fā)展趨勢。鎢銅合金材料具有的高導電性、耐電燒蝕性能和良好的開斷性能，被廣泛用作高壓、壓開關(guān)電器的觸頭材料。

電極材料屬于電火花加工中的一項關(guān)鍵性的材料，并且與穩(wěn)定性、度、接頭表面粗糙程度等方面有著直接關(guān)系。由于一般電極材料燒蝕性相對較差，并且電機消耗較大，加工的度也相對較差，甚至還需要多次加工。為此，隨著鎢銅合金材料的發(fā)展，為了解決電火花加工存在的弊端，可以采用鎢銅合金電觸頭材料制成電加工電極材料，這樣不僅可以有效提升加工的度和可靠性，減少電極的消耗。