以92%含量的高鋁球為例，其比重(密度)應(yīng)該達到3.60以上，氧化鋁含量達到91.5%以上，含鐵低。同樣的原料，同樣的配方，同樣的燒成溫度下，原料研磨后的粉料細度越小，則比重越高，耐磨性越好。高鋁球的比重主要受粉料和燒成影響，燒生（燒不熟）、粉料過粗、加了雜料等因素會導(dǎo)致球石的比重不夠。比重低的球石不耐磨，易開裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨，因為過度燒結(jié)的球石也可以達到較高的比重。

氧化鋁陶瓷球的特點如下：
(1)硬度大：氧化鋁陶瓷的莫氏硬度為9，只比金剛石低1級（金剛石莫氏硬度為10）
(2)耐磨性好，消耗速度慢
(3)耐腐蝕：氧化鋁為惰性，與酸堿不反應(yīng)，避免了酸性工況下的腐蝕消耗
(4)強度高，碎球率低，使用后外觀不易失圓
(5)高鋁球密度﹥3.6g/cm3，密度為鋼球的一半，細磨工況下減少過磨與設(shè)備的磨損，降低設(shè)備噪音，降低電耗
(6)無害，符合歐盟ROHS的成份限制要求

回收方法
氧化鋁球的回收方法主要包括物理回收和化學(xué)回收兩大類：

物理回收：
篩選法：適用于氧化鋁球顆粒較大且雜質(zhì)含量較少的情況。通過篩選將雜質(zhì)分離出來，剩余的氧化鋁球可繼續(xù)使用。
風(fēng)力分選法：適用于氧化鋁球顆粒大小不一、雜質(zhì)含量大的情況。利用風(fēng)力將氧化鋁球和雜質(zhì)分離，提高回收利用率。

回收流程
回收氧化鋁球的流程一般包括以下步驟：

收集：從使用單位收集廢棄的氧化鋁球，進行初步分類和整理。
檢測：對收集的氧化鋁球進行檢測，評估其性能狀況和可回收價值。
處理：根據(jù)氧化鋁球的性能狀況和可回收價值，選擇合適的處理方法進行再生或回收利用。
再利用：經(jīng)過處理后的氧化鋁球可以重新應(yīng)用于相關(guān)領(lǐng)域，如作為干燥劑、催化劑載體等。

回收來源
氧化鋁球的回收主要來源于其廣泛的應(yīng)用場景，如：

雙氧水廠：用于做脫堿吸附和蒽醌再生劑的活性氧化鋁球。
化工行業(yè)：作為支撐劑和催化劑載體的氧化鋁球。
陶瓷行業(yè)：作研磨球使用的氧化鋁瓷球。
此外，純凈水廠、橡膠廠、汽油廠、噴漆廠、自來水廠、天然氣廠、化肥廠、焦化廠等其他工廠也會產(chǎn)生廢舊氧化鋁球。

回收方法
氧化鋁球的回收方法可能包括物理法和化學(xué)法，但具體方法會根據(jù)氧化鋁球的污染程度、純度以及再利用的需求來確定。物理法可能包括篩選、清洗等步驟，以去除雜質(zhì)；化學(xué)法則可能涉及溶解、沉淀等過程，以提取或提純氧化鋁。