乳化液處理整體方案 一種新型廢乳化液處理技術(shù),系全新的乳化液處理技術(shù),主要采用半導(dǎo)體膜及氧化對(duì)廢乳化液進(jìn)行預(yù)處理,處理過(guò)程穩(wěn)定、可靠,處理的水質(zhì)可以任意調(diào)節(jié),并可根據(jù)企業(yè)的需求達(dá)到排放、回用等目的。實(shí)踐證明,用該技術(shù)設(shè)計(jì)的處理設(shè)備效果良好,運(yùn)行和維護(hù)成本低,不產(chǎn)生新的污染物,有效解決企業(yè)的環(huán)保難題

通過(guò)分析和有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，使用乳化液對(duì)人體的直接危害性，主要表現(xiàn)在以下五個(gè)方面：1、礦物油對(duì)人體的危害2、防銹添加劑對(duì)人體的危害3、極壓添加劑對(duì)人體的危害4、摩擦改進(jìn)劑對(duì)人體的傷害5、抗氧化劑對(duì)人體的傷害。

廢乳化液處置的目的 對(duì)廢乳化液的全面管理，使廢乳化液更好地回收利用，大限度地控制廢乳化液對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的影響。

廢乳化液是指在鋁金屬及其合金等加工當(dāng)中防止切削粘結(jié)，刀具磨損，工件表面精度差以及表面受到污染等的金屬加工液使用以后的不可再利用的化學(xué)液體。

由于表面活性劑的作用,使本來(lái)不能混合到一起的兩種液體能夠混到一起的現(xiàn)象稱為乳化現(xiàn)象,具有乳化作用的表面活性劑稱為乳化劑。乳化機(jī)理:加入表面活性劑后，由于表面活性劑的兩親性質(zhì)，使之易于在油水界面上吸附并富集，降低了界面張力，改變了界面狀態(tài)，從而使本來(lái)不能混合在一起的“油”和“水”兩種液體能夠混合到一起，其中一相液體離散為許多微粒分散于另一相液體中,成為乳狀液。

廢乳化液適用于鋁金屬及其合金的加工，但不適用于含鉛的材料，比如一些黃銅和錫類金屬。本產(chǎn)品使用壽命很長(zhǎng)，完全不受滲漏油、混入油的影響，好用軟水進(jìn)行調(diào)配。 乳化液采用不含氯的特制配方，用于解決鋁金屬及其合金加工時(shí)出現(xiàn)的種種問(wèn)題。

般處理工藝可借鑒乳化液污水處理方法可分三步: (1)用物理方法沉淀靜置與過(guò)濾,去除懸浮物、浮油和沉渣； (2)破乳化油、鹽析、凝聚、氣浮與電解相結(jié)合,達(dá)到油分離； (3)污水凈化,可用生物化學(xué)法,臭氧法,砂濾活性碳 吸附法等。經(jīng)三級(jí)工藝處理的廢水可達(dá)到國(guó)家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。

常用的乳化液處理方式 有化學(xué)法和膜分離法(超濾法)： 　　1)化學(xué)處理法?；瘜W(xué)處理法的關(guān)鍵步驟是破乳和油水分離，其效果的好壞直接影響工藝的處理效果。常用破乳工藝有混凝法、鹽析法、酸化法和綜合法(鹽析-混凝)。 　　2)超濾法。超濾法是利用超濾膜(孔徑約0.01~0.1um)截留微小油珠，從而達(dá)到油水分離目的的方式 。超濾膜處理含油污水，不但能清除油，同時(shí)也能清除COD。超濾法處理含油污水的優(yōu)點(diǎn)是：處理過(guò)程中不投加任何藥劑，操作簡(jiǎn)單，處理出水通?？蛇_(dá)到工藝回用水要求。

目前破乳是在原酸堿系統(tǒng)的集油池中進(jìn)行，破乳劑采用腐植酸鈉，破乳后的廢水送酸堿系統(tǒng)預(yù)沉池進(jìn)行油水分離，由于停留時(shí)間短，并且是自然分離，因此分離效果差，致使酸堿系統(tǒng)沉淀的污泥含油量高，經(jīng)常造成沉淀池斜板堵塞及壓濾機(jī)濾布堵塞，嚴(yán)重影響了沉淀池和板框壓濾機(jī)的正常運(yùn)行；同時(shí)由于廢水中含油量濃度高，對(duì)廢水處理站的檢測(cè)儀表及水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行構(gòu)成了的危害。