由于低端探針供應商眾多，價格戰(zhàn)較為明顯。據某探針供應商表示，中國探針和治具供應商是伴隨著國內消費電子產業(yè)鏈成長起來的，僅華東地區(qū)探針和治具供應商就超過了20家，導致供應商只能以殺價競爭的方式搶單。值得注意的是，盡管供應商眾多，但競爭的方式并不利好整個測試產業(yè)，國內供應商也未能很好的發(fā)展壯大。

在測試探針領域，技術仍處于日本廠商手中，日本企業(yè)分工非常細，每一家都專注在某一細分領域做到，雖然國內已經有大型材料企業(yè)、軍工企業(yè)正在加大研發(fā)力度，力爭打破探針和治具依賴進口的局面，但探針的原材料、工藝都是瓶頸，比如表面涂層材料、電鍍工藝等。常用的測試探針是由針頭、針管、彈簧這三個組件構成的，測試探針中的彈簧是測試探針使用壽命的關鍵因素，電鍍處理過的彈簧使用壽命高，不會生銹，也能提高測試探針是持久性和導電性。

隨著社會的不斷科技化，人們的生活水平也不斷的提高，手機、電腦、汽車、智能手表等也不斷的普及，對探針的需求也越來越大，今天主要給大家講解一下探針表面為什么要進行鍍金處理？
簡單來說，鍍金就是為了防止銅生銹，生銹之后產生的銅綠會增加電阻，探針的穩(wěn)定性及使用功能也會受到影響。

鍍金層延展性好、易拋光、耐高溫，具有很好的抗變色性能。在銀層上鍍金可以防止銀的變色;鍍金具有較低的接觸電阻、導電性能良好、易于焊接、耐腐蝕性強、并具有一定的耐磨性(指硬金)，因而在精密儀器儀表、印制電路板、集成電路、管殼、電接點等方面有著廣泛的應用。

鍍金液按其使用壽命分，有所謂鍍，即金鍍層中不能含有其他金屬成分。因此，在電鍍金工藝中不得以各種金屬鹽作為添加劑而達到某種功能。但鍍層柔軟，延展性好，不耐磨。鍍耐磨金是為了提高金層的硬度。達到某些電子元件的功能要求，提高耐磨性能。為了得到耐磨性好的鍍層，一般是在某酸性鍍金液中加入鈷鹽、鎳鹽及其他添加劑，沉積出含有一定鈷或鎳成分的金合金鍍層，從而達到提高耐磨性的目的。

鍍金層外觀為金黃色，具有很高的化學穩(wěn)定性;原因在于銅元素和金元素不那么容易貼合，鍍金之后可能會脫金，進而影響了探針的使用，而在鍍金之前鍍上一層鎳則可以很好的解決這個問題。簡單來說，鍍金就是為了防止銅生銹，生銹之后產生的銅綠會增加電阻，探針的穩(wěn)定性及使用功能也會受到影響。

測試線和接頭不會因拉拽、按壓和穿刺等日常摩擦而性能下降。測試線兩端應該具有設計良好的防應力護套。測試探針應該是經過硬化處理的金屬，可經得起反復連接，并且每次都能傳送準確數據。與廉價材料相比，經過特殊制造的多股鍍錫鈹銅導線可提供靈活性、長期耐用性、的導電性和精度。其它因素包括探針和接頭內部焊接質量和材料的溫度范圍。

測試探針和測試夾的設計舒適與否非常重要。舒適、易于抓取的握持表面有助于將探頭牢靠控制在手中，夾持有力的彈簧夾可確保牢固連接。連接應該簡便，相互匹配的部件應可以不費力地滑到一起而不會產生應力。接頭上的觸點應該是鍍鎳或鍍金機加工黃銅連接件，而不應僅使用鑄造黃銅。使用鍍金觸點可提供準確度和抗氧化性能，從而提供持久、安全和可靠的連接。

化學鍍金的優(yōu)點是要鍍的部分不需要電器連接，鍍層均勻，更適合于表面貼裝。缺點是溶液較難維護，打底用的化學鎳要定期洗槽，以洗去槽表面沉上的鎳，這樣造成生產的不連續(xù)。運行成本也較高?；瘜W鍍金層的硬度和耐磨性比電鍍硬金差，能達到的厚度有限，不適合某些表面貼裝的焊接方法。為了彌補這一缺點，也有用化學鍍鎳鈀金來代替化學鎳金，以適合表面貼裝的各種焊接方法。