反應(yīng)釜的傳動(dòng)形式有普通電機(jī)、防爆電機(jī)、電磁調(diào)速電機(jī)、變頻器等，減速器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機(jī)械密封。出料形式有球閥、下展閥。不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。與物料接觸部分均采用304或316L等不銹鋼制造，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。不銹鋼反應(yīng)釜的配件攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時(shí)間內(nèi)均勻調(diào)和；同時(shí)可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等。

反應(yīng)釜的密封采用衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封，可以罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染；接口采用ISO標(biāo)準(zhǔn)快裝卡箍式，方便衛(wèi)生；無菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等。不銹鋼反應(yīng)釜的表面處理，內(nèi)表面采用鏡面拋光，確保無衛(wèi)生死角，全封閉的設(shè)計(jì)確保物料始終處于無菌狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋?jiān)珌喒馓幚怼?br/>
反應(yīng)釜常見故障和解決方法：
1、故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。
故障原因：螺桿螺紋松動(dòng)；密封面損傷。
排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。
2、故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。
故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。
排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。
3、故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。
故障原因：釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。
排除方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。

反應(yīng)釜的磁力耦合傳動(dòng)器內(nèi)有摩擦的噪音?？赡苁且?yàn)檩S套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)跳動(dòng)。此時(shí)就需要與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套。
反應(yīng)釜的自動(dòng)控制系統(tǒng)的導(dǎo)熱溫度可以高達(dá)350度，對(duì)于反應(yīng)釜的自動(dòng)控制系統(tǒng)來說，其導(dǎo)熱油很容易產(chǎn)生變質(zhì)，而造成其變質(zhì)的主要原因是過熱產(chǎn)生熱裂解，產(chǎn)生氧化。因此要注意對(duì)反應(yīng)釜自動(dòng)控制系統(tǒng)的導(dǎo)熱油時(shí)長(zhǎng)進(jìn)行保養(yǎng)。

放完料的高壓不銹鋼反應(yīng)釜，應(yīng)立即清洗，在清洗前就得先卸裝。拆卸時(shí)注意：
1、將反應(yīng)溶劑從排氣閥充入釜內(nèi)，清洗掉大部份殘留物后，注入水進(jìn)行攪拌，大約十分鐘，此時(shí)方可打開釜蓋，對(duì)釜內(nèi)壁進(jìn)行清洗；
2、清洗時(shí)，有必要清洗釜蓋、取樣閥，一起在釜內(nèi)有水的情況下，稍充一下氮?dú)猓?br /> 3、暫時(shí)不用的不銹鋼反應(yīng)釜，好將反應(yīng)釜內(nèi)摻加70％體積潔凈的無水乙醇浸泡，能夠不擰緊。

反應(yīng)釜操控介質(zhì)流速，流速越大就越簡(jiǎn)單發(fā)生靜電；此外，還能夠通過在高壓釜內(nèi)參加抗靜電添加劑，使介質(zhì)內(nèi)部的靜電荷不能積聚，很快通過跨接荷接地向大地走漏。
搪瓷反應(yīng)釜在經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的使用后，其表面難免會(huì)因?yàn)橥庠谝蛩氐挠绊懚霈F(xiàn)一些損傷，如果這些損傷不能及時(shí)處理的話，會(huì)可能會(huì)影響到反應(yīng)釜設(shè)備的正常使用，因此，就需要進(jìn)行修復(fù)了。