樓承板的安裝如何固定在鋼梁上樓承板的焊接：
1、安裝前按樓承板的平面位置圖，在加工廠(chǎng)分區(qū)配套下料。分批運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)后排成順序吊至底層，放于主梁上。分塊鋪設(shè)，由近至遠(yuǎn)用人工搭接。要接槎順直，搭接吻合；
2、為了滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)要求，部分位置的樓承板形狀不規(guī)則，遇鋪裝困難地點(diǎn)，應(yīng)在樓承板上放線(xiàn)、切割，使樓承板與鋼柱、梁緊密相連；
3、鋪設(shè)樓承板時(shí)，應(yīng)按施工圖的起板線(xiàn)開(kāi)始鋪設(shè)樓承板，隨板安裝位置移動(dòng)并點(diǎn)焊于鋼梁上。樓承板扣合后，用特制夾鉗緊固，再將結(jié)構(gòu)樓承板熔焊于鋼梁上；
4、樓承板鋪設(shè)時(shí)，以母肋為超始邊，由一端至另一端，鋪設(shè)樓承板，后一塊作為調(diào)節(jié)板。梁寬雖不等，但樓承板兩側(cè)均要求平焊支搭于梁上50mm寬，若有差值可用板間搭接寬度進(jìn)行調(diào)整；。
5、樓梯孔洞處在樓承板的外側(cè)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)需要設(shè)置不同規(guī)格的邊模，以便邊模與樓承板同時(shí)澆筑混凝土；
6、施工現(xiàn)場(chǎng)裁切樓承板開(kāi)孔時(shí)，切割面應(yīng)力求平整(本工程采用等離子切割機(jī))。

樓承板的施工工藝流程大體是這樣的：彈線(xiàn)→清板→吊運(yùn)→布板→切割→壓合→側(cè)焊→端焊→留洞→封堵→驗(yàn)收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養(yǎng)護(hù)。當(dāng)然這么多的流程是離不開(kāi)好的勞動(dòng)組織，以下過(guò)程也可按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況另行處理。 勞動(dòng)組織要分兩組，一組負(fù)責(zé)運(yùn)料，包括清料、倒運(yùn)，直至按照施工進(jìn)度準(zhǔn)確無(wú)誤地將樓承板吊運(yùn)至施工部位，包括起重工為5人；
二組負(fù)責(zé)鋪設(shè)，包括布筋、裁切、安裝、留洞。每3人為一小組，負(fù)責(zé)一個(gè)節(jié)間，4個(gè)小組在同一作業(yè)層同時(shí)作業(yè)。下道工序綁扎鋼筋與澆筑混凝土?xí)r應(yīng)留派專(zhuān)人對(duì)鋪設(shè)的樓承板加強(qiáng)維護(hù)。

樓承板焊接采用手工電弧點(diǎn)焊，焊條為E4303，直徑3.2mm，熔透焊接點(diǎn)為16mm.原設(shè)計(jì)焊點(diǎn)間距305mm，后將焊點(diǎn)增加1倍，以確保操作人員行走時(shí)樓承板不變形，混凝土澆筑時(shí)樓承板端頭不漏漿。當(dāng)樓面層結(jié)構(gòu)標(biāo)高變化不一致時(shí)，采取加焊型鋼措施，使水平結(jié)構(gòu)呈臺(tái)階過(guò)渡，當(dāng)降低標(biāo)高時(shí)工字梁腹板加焊角鋼；抬升標(biāo)高時(shí)工字梁翼緣加焊槽鋼。當(dāng)遇到樓面有預(yù)留洞口時(shí) 尺寸一般是大于500mm×500mm時(shí)采用先開(kāi)洞措施，即在鋼梁上加焊型鋼托梁分隔，增加洞口剛度，網(wǎng)片鋼筋在洞口斷開(kāi)，并與型鋼焊接；洞口尺寸小于500mm×500mm時(shí)采取后開(kāi)洞措施，即在樓承板上增加堵頭分割板，網(wǎng)片鋼筋貫通，混凝土澆筑成型后可剪斷鋼筋。

樓承板配筋標(biāo)準(zhǔn)：
1、在規(guī)劃制作過(guò)程中，需求進(jìn)步組合樓承板正截面承載力時(shí)，可在樓承板板底沿順肋方向裝備附加的抗拉鋼筋，鋼筋保護(hù)層厚度不該小于15mm；
2、組合樓承板不要運(yùn)用鋼板外表沒(méi)有壓痕的光面開(kāi)口型的樓承板，假如有必要運(yùn)用的話(huà)，要沿著筆直肋的方向放上橫向鋼筋，焊接到壓型鋼板的上翼邊際方位上。假如是有橫向抗剪鋼筋的樓承板，它的剪切粘接系數(shù)要按實(shí)驗(yàn)斷定；
3、假如有較大的會(huì)集負(fù)載效果的當(dāng)?shù)匾派蠙M向鋼筋，而且該鋼筋的截面面積不能小于樓承板肋以上的混凝土面積的0.2%，延伸寬度不能小于會(huì)集荷載散布的有用寬度，鋼筋距離要小于150mm，直徑不能小于6mm；
4、組合樓承板支座處結(jié)構(gòu)鋼筋及板面溫度筋裝備應(yīng)契合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)》G010的有關(guān)規(guī)定。
修建鋼結(jié)構(gòu)樓承板截面配筋有以下幾種方式：
(1)、壓型鋼板能夠滿(mǎn)意受彎承載力時(shí)，正彎矩區(qū)能夠不必配有鋼筋，能夠在適合的方位上放溫度抗裂鋼筋。
(2)、假如壓型鋼板不能夠滿(mǎn)意受彎承載力，那么要在正彎矩處放受力鋼筋。
(3)、假如樓承板內(nèi)接受的拉力過(guò)大，能夠?qū)謇唔敺派箱摻罹W(wǎng)片。

隨著施工技術(shù)的發(fā)展，建筑行業(yè)有了日新月異的變化。鋼筋桁架樓承板（以下簡(jiǎn)稱(chēng)鋼承板）較傳統(tǒng)施工工藝具有經(jīng)濟(jì)性、安全性、便捷性和可靠性等優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)在建筑行業(yè)得以迅速推廣和應(yīng)用。
鋼承板介紹
1.鋼承板是什么
所謂鋼承板，就是將鋼筋桁架和鍍鋅壓型鋼板焊接使之組成一體，形成模板系統(tǒng)，也就是把混凝土樓板中的鋼筋和模板合二為一，組成一個(gè)在施工階段不借助模架系統(tǒng)就可以承受混凝土自重和施工荷載的承重構(gòu)件（圖1）。在施工現(xiàn)場(chǎng)，可以把鋼筋桁架樓承板直接鋪設(shè)在鋼梁上，然后只需在其上進(jìn)行簡(jiǎn)單的鋼筋作業(yè)，便可開(kāi)始混凝土澆筑工序施工。使用鋼承板，可以不架設(shè)模板及腳手架；利用底部鍍鋅鋼板作模板使用，混凝土澆筑完成后即可拆除再利用。
圖1 鋼承板
2.鋼承板有哪些特點(diǎn)
（1）對(duì)比現(xiàn)澆板和壓型鋼板，鋼承板受力更合理，易于雙向設(shè)計(jì)，且抗震、防裂性能更好。在施工階段，鋼承板應(yīng)用于樓板，大跨度（不含支撐）可達(dá)到5.2m。
（2）在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，鋼承板使用年限和現(xiàn)澆板趨于一致，不同于傳統(tǒng)的組合樓板的是鋼承板采用鍍鋅鋼板，無(wú)須再次防腐操作，同時(shí)也減少了后期維護(hù)投入。
（3）應(yīng)用鋼承板，無(wú)須對(duì)樓板底面進(jìn)行防火處理，提高了防火性能好，結(jié)構(gòu)耐火時(shí)間優(yōu)于傳統(tǒng)組合樓板。
（4）施工速度快，工廠(chǎng)可一次性完成傳統(tǒng)樓板60％以上的現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工作量，替代了100％的現(xiàn)場(chǎng)支模施工，節(jié)省了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)場(chǎng)地面積和材料。
（5）由于鋼承板是在工廠(chǎng)裝配施工，可控制鋼筋間距均勻一致，同時(shí)混凝土保護(hù)層厚度也可得到充分。
（6）在安裝完成后，鋼筋桁架剛度優(yōu)良，可提供良好堅(jiān)實(shí)的施工平臺(tái)。
（7）降低了鋼筋、混凝土、壓型鋼板的使用量，綜合造價(jià)優(yōu)勢(shì)明顯。
（8）由于工廠(chǎng)預(yù)制，在針對(duì)樓板預(yù)留洞口處理上，可選擇方法靈活多樣，為用戶(hù)提供更多選擇。
鋼承板技術(shù)及經(jīng)濟(jì)性比較分析
1.工程概況
鞍鋼煉鋼總廠(chǎng)新建煉鋼車(chē)間廠(chǎng)房，新建廠(chǎng)房10.400m平臺(tái)面積為4516m2，為200mm厚混凝土平臺(tái)板。施工伊始，項(xiàng)目經(jīng)理組織技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工期緊、高度高、安全性差、作業(yè)面狹窄、平臺(tái)上下存在交叉作業(yè)等不利條件，對(duì)施工方案進(jìn)行論證。采取傳統(tǒng)的搭架子支撐體系缺點(diǎn)眾多，不符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。結(jié)合以往成功的工程實(shí)例，提出采用鋼筋桁架樓承板的全新施工工藝。
2.技術(shù)性比較
本工程原采用混凝土現(xiàn)澆樓板，現(xiàn)根據(jù)鋼筋等強(qiáng)代換原理替換成鋼承板。鋼筋桁架模板上、下弦采用HRB400級(jí)，腹桿鋼筋采用冷軋光圓鋼筋550級(jí)，底模采用0.5?mm厚鍍鋅鋼板，屈服強(qiáng)度不低于250?MPa，鍍鋅層雙面總計(jì)120?g/m2。鋼筋桁架鋪板方向、鋼筋替換原受力方向鋼筋，樓板厚度為200mm，鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為20mm，現(xiàn)選用鋼筋桁架樓承板型號(hào)為T(mén)D4-160，截面特性如圖2所示。
圖2 鋼筋桁架樓承板斷面示意
鋼筋桁架下部受力鋼筋為φ10@98,上部受力鋼筋為φ10@195，受力方向上部現(xiàn)場(chǎng)需附加鋼筋φ10@195，另一個(gè)方向的上下分布筋按原設(shè)計(jì)要求為φ12@200不變，具體配筋如圖3所示。
圖3 樓承板配筋示意
與傳統(tǒng)現(xiàn)澆板相比，鋼承板有如下3個(gè)優(yōu)勢(shì)。
（1）質(zhì)量。鋼承板在工廠(chǎng)中采用設(shè)備生產(chǎn)，上下層及相鄰鋼筋間距、混凝土保護(hù)層厚度、樓板厚度皆可得到有效控制，施工質(zhì)量也能得到可靠。
（2）縮短工期。對(duì)比傳統(tǒng)的現(xiàn)澆混凝土樓板施工，應(yīng)用鋼承板避免了搭設(shè)腳手架、支模板、綁扎鋼筋、拆模板及腳手架的施工工序，甚至可以多層同時(shí)進(jìn)行混凝土作業(yè)，大幅提高施工速度。據(jù)測(cè)算，其樓板整體施工速度每工日可達(dá)到120~150m2。
（3）節(jié)約工程量?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎量少，使用鋼承板可有效利用場(chǎng)地，節(jié)省作業(yè)面。鋼承板是將樓板中的大部分鋼筋綁扎工作在工廠(chǎng)中完成，可減少50%~70%的現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎工作量。
本工程可供構(gòu)件堆放的場(chǎng)地有限，鋼承板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后直接吊裝到平臺(tái)施工位置，減少了材料在現(xiàn)場(chǎng)的存放時(shí)間。另外，由于其不需要支撐系統(tǒng)，也節(jié)省了地面場(chǎng)地空間（圖4）。
圖4 鋼承板施工現(xiàn)場(chǎng)
3.經(jīng)濟(jì)性比較
采用鋼承板的價(jià)格分析見(jiàn)表1，采用傳統(tǒng)模板支撐體系的價(jià)格分析見(jiàn)表2。
采用傳統(tǒng)模板支撐體系的綜合成本為300.9元/m2，而采用鋼承板的綜合成本為256.1元/m2，相比前者降低了44.8元/m2，降幅達(dá)15%，如果再考慮工期成本、勞動(dòng)強(qiáng)度大小、設(shè)備租賃等隱形成本的話(huà)，應(yīng)用鋼承板的經(jīng)濟(jì)性更加明顯。
鋼承板既具有壓型鋼板施工速度快的優(yōu)勢(shì)，又具有現(xiàn)澆板整體剛度好、有利于抗震的優(yōu)點(diǎn)，不僅提高了樓板的施工質(zhì)量，還節(jié)約了材料用量，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

1）產(chǎn)品概述
鋼筋桁架樓承板是將樓板中的受力鋼筋在加工廠(chǎng)加工成鋼筋桁架架，并將鋼筋桁架與鍍鋅壓型鋼板底模焊接成一體的組合模板 。鋼筋桁架樓承板完全不同于傳統(tǒng)的壓型鋼板樓承板，具備“ 經(jīng)濟(jì)、便捷、安全、可靠”等諸多優(yōu)勢(shì)，是一種能提升客戶(hù)價(jià)值值得樓承板產(chǎn)品。該產(chǎn)品經(jīng)過(guò)十多年的發(fā)展，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑 與混凝土建筑額樓蓋或屋蓋結(jié)構(gòu)中。
2）產(chǎn)品構(gòu)成
鋼筋桁架樓承板由上弦鋼筋、下弦鋼筋、腹桿鋼筋、鍍鋅底模、支座鋼筋構(gòu)成。
3）工藝簡(jiǎn)圖
4）規(guī)格參數(shù)
上、下弦鋼筋：采用三級(jí)熱軋盤(pán)螺鋼筋HRB400級(jí)，鋼筋 直徑為6~12mm。
腹桿鋼筋：采用冷軋光圓鋼筋，鋼筋直徑為4?7mm。
鍍鋅底模鋼板：采用鍍鋅鋼板，常用厚度為0.4?0.5mm, 雙面鍍鋅量80~120g/mo
鋼筋桁架高度：70~270mm
樓板厚度：100~300mm
鍍鋅底模鋼板寬度：576mm、600mm