石墨電極加工設(shè)備（machining equipment for graphite electrode）是指用于加工石墨電極的機械設(shè)備。包括石墨電極本體和接頭加工設(shè)備。

石墨電極的螺紋加工是機械加工的關(guān)鍵工序，也是終加工工序。國內(nèi)炭素行業(yè)大多采用C630車床單刀銑削，其缺點是刀具磨損嚴重，螺距誤差大，牙面粗糙度高，倒角調(diào)整麻煩，且難以整齊劃一。部分企業(yè)已經(jīng)或正在改裝的手動梳刀加工，比起單刀加工來，螺紋精度與牙面質(zhì)量已有較大提高，但軸向和徑向尺寸難以控制，倒角不規(guī)則，電極的長短不一，造成對刀困難，工人的勞動強度也很大。

石墨粉塵對機床和刀具的使用壽命和加工精度有很大影響。石墨粉塵若進入主軸則會造成裝夾不穩(wěn)，縮短刀具壽命，增大加工表面粗糙度，增加停機時間，降低工件加工尺寸精度和主軸軸承使用壽命等現(xiàn)象。對于高速加工機床來說，由于主軸轉(zhuǎn)速很高，裝夾不穩(wěn)會引起非常大的慣性離心力，它會使抗彎強度和斷裂韌性都較低的刀片發(fā)生斷裂，除造成廢品外，對操作者和機床都會帶來危險。機床一般都由透明材料做的防護罩以便加工過程的觀察，若石墨粉塵玷污防護罩會降低可視度，影響操作工人視線，造成廢品增多。純度不高的石墨粉塵內(nèi)含有碳化硅，碳化硅是一種高硬度的研磨粉，侵入機器會加劇機器滑動面的磨損，進入進給系統(tǒng)則會造成絲杠、導(dǎo)軌的磨損，而純度高的石墨是良好的導(dǎo)電材料，石墨粉塵進入數(shù)據(jù)線接口會影響數(shù)據(jù)傳輸，侵入數(shù)控系統(tǒng)會影響其靈敏度和可靠性，更嚴重的會造成電器系統(tǒng)的短路引發(fā)生產(chǎn)事故。

石墨加工也是有一定的難度的：
(1) 石墨電極的生產(chǎn)周期長。普通功率石墨電極的生產(chǎn)周期為45天左右，功率石墨電極的生產(chǎn)周期達70天以上，而需要多次浸漬的石墨電極接頭生產(chǎn)周期更長。
(2) 能源消耗較高。生產(chǎn)1t普通功率石墨電極需要消耗電能6000kW·h左右，煤氣或天然氣數(shù)千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉約1t。
(3) 生產(chǎn)工序多。生產(chǎn)工序包括原料煅燒、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化和機械加工等。其生產(chǎn)需要許多機械設(shè)備和特殊結(jié)構(gòu)的窯爐，建設(shè)投資較大，投資回收期較長。
(4) 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生一定數(shù)量的粉塵和有害氣體，需要采取完善的通風降塵及消除有害氣體的環(huán)境保護措施。
(5)生產(chǎn)所需炭質(zhì)原料石油焦和煤瀝青等為煉油企業(yè)和煤化工企業(yè)生產(chǎn)加工副產(chǎn)品，原料的質(zhì)量及其穩(wěn)定性難以得到充分的保障，尤其是高功率和功率石墨電極生產(chǎn)用針狀焦、改質(zhì)電極瀝青和低喹啉不溶物含量浸漬劑瀝青，急需我國石油和煤化工加工企業(yè)的重視和積極配合。

隨著精雕機行業(yè)的不斷在發(fā)展，精雕機的分工越來越細化。石墨精雕機可以說是加工石墨的精雕機，是于加工石墨電極和石墨模具以及其它的石墨材質(zhì)的產(chǎn)品。石墨精雕機作為一種一體化的數(shù)控化加工設(shè)備，對于確保石墨精雕機正常運轉(zhuǎn)還是有要求的， ，石墨精雕機的工作場地以及情況選擇的過程中，要避開存在強電或者是強磁等或者會緊張影響到其信號傳輸?shù)呐鋫?；電源定然要選擇3芯的以確保接地從命不亂，減少不必要的干擾，電壓該當顛簸，防止選擇一些有較大的電壓，或者操作穩(wěn)壓器來打點電壓的不亂性，避免在強酸、強堿的工作環(huán)境中長期操作石墨精雕機。

如何確保石墨精雕機正常運轉(zhuǎn)，如下：
1、主軸電機的清理：對于主軸電機來說，一干完活就要清理主軸電機，主軸電機緊迫的調(diào)養(yǎng)工作就做到位了；　　
2、檢測水泵能否正常工作：石墨精雕機開機后，操機人員查抄電機的冷卻水流的工作狀態(tài)。要查抄冷卻水能否被水垢、微生物污染，查抄管路狀態(tài)能否正常，要確保冷卻水正常循環(huán)。在主軸電機內(nèi)無冷卻水經(jīng)由的情況下，嚴禁開啟主軸電機； 　　　
3、廢屑的清理：加工完畢后，把吸塵器清理主軸電機的轉(zhuǎn)子端和電機接線端子上的廢屑，防止廢屑進入軸承，加快高速軸承的磨損；
4、改換刀具：操機人員要將壓帽卡頭擰下，每次裝卡和改換刀具時，不能操作直接插拔刀具換刀；　　
5、上刀操作要領(lǐng)：操機人員在上刀時定然要將到刀具、卡頭以及壓帽清理干凈，讓主軸電機的壽命得到確保；
6、卸刀后的工作：留神卸刀后要將卡頭和壓帽清理干凈。