無(wú)縫鋼管 檢測(cè)報(bào)告

液壓試驗(yàn)

1.1鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力按式(2)計(jì)算。當(dāng)鋼管外徑≤88.9 mm時(shí),大試驗(yàn)壓力為17 MPa;當(dāng)鋼管外徑>88.9 mm時(shí),大試驗(yàn)壓力為19 MPa。


式中：

P——試驗(yàn)壓力,單位為兆帕(MPa);當(dāng)P<7 MPa時(shí),修約到接近的0.5 MPa,當(dāng)P≥7 MPa時(shí),修約到接近的1 MPa;

S——鋼管的壁厚,單位為毫米(mm);

D——鋼管的公稱外徑,單位為毫米(mm);

R——允許應(yīng)力,按表4中規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度小值的60%,單位為兆帕(MPa)。

在試驗(yàn)壓力下,穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于10s,鋼管不允許出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

1.2根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,可采用其他試驗(yàn)壓力進(jìn)行液壓試驗(yàn)。

1.3供方可用超聲波探傷或渦流探傷代替液壓試驗(yàn)。用超聲波探傷時(shí),對(duì)比樣管人工缺陷應(yīng)符合GB/T5777-2008中驗(yàn)收等級(jí)L3的規(guī)定;用渦流探傷時(shí),對(duì)比樣管人工缺陷應(yīng)符合GB/T7735-2004中驗(yàn)收等級(jí)A級(jí)的規(guī)定。

2、壓扁試驗(yàn)

根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,壁厚不大于10mm的鋼管可進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。壓扁試驗(yàn)時(shí),試樣應(yīng)壓至兩平板間距為H,H按式(3)計(jì)算。壓扁后,試樣彎曲處外側(cè)不允許出現(xiàn)裂縫或裂口。


式中：

H——兩平板間的距離,單位為毫米(mm);

S——鋼管的壁厚,單位為毫米(mm);

D——鋼管的公稱外徑,單位為毫米(mm);

α——單位長(zhǎng)度變形系數(shù),奧氏體型鋼管為0.09;其他鋼管為0.07。

涉水批件橡膠密封圈(件)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目有哪些

1出廠檢驗(yàn)

1.1 膠料

（1）同班同機(jī)臺(tái)生產(chǎn)的同種膠料為一批。

（2）檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括硬度、拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長(zhǎng)率和空氣中的壓縮變形。

（3）當(dāng)膠料檢驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)不合格時(shí),應(yīng)取雙倍試樣對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)試,若復(fù)試不合格,該批膠料為不合格品。

1.2 成品

（1）同品種同規(guī)格的密封件以不超過(guò)5000件為一批。

（2）密封件的外觀應(yīng)逐件進(jìn)行檢驗(yàn)。

（3）密封件尺寸檢驗(yàn)按GB/T 2828.1-2003中的特殊檢查水平S-2,可接收質(zhì)量限(AQL)為4進(jìn)行抽樣。

2、型式檢驗(yàn)

當(dāng)有下列情況之一時(shí),應(yīng)對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部要求進(jìn)行型式試驗(yàn)：

——新產(chǎn)品定型或產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí);

——正式生產(chǎn)后,如材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí);

——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí);

——國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)或用戶提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

宜每年至少進(jìn)行一次全項(xiàng)試驗(yàn)。

涉水批件碳鋼卡壓式管件原材料要求

1、材料

1.1 管件及管件連接用鋼管的材料牌號(hào)為GB/T 700-2006規(guī)定的Q215A或Q235A。鋼管其他要求和試驗(yàn)方法等按附錄A的規(guī)定。

1.2 密封圈的材料為氯化丁基橡膠、三元乙丙橡膠氟橡膠、丁腈橡膠;其尺寸要求和試驗(yàn)方法等按附錄B的規(guī)定。

2、外觀

管件表面應(yīng)平滑,無(wú)滴瘤.粗糙和鋅刺,無(wú)起皮,無(wú)漏鍍,無(wú)殘留的溶劑渣,在可能影響熱浸鍍鋅工件的使用或耐腐蝕性能的部位不應(yīng)有鋅瘤和鋅灰。

3、尺寸公差

3.1管件的承口尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)定。

3.2管件外形長(zhǎng)度尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)定。

3.3管件垂 直度要求應(yīng)符合規(guī)定。

3.4管件未注尺寸的線性和角度公差應(yīng)按GB/T 1804-2000之m級(jí)的規(guī)定,轉(zhuǎn)換接頭內(nèi)、外螺紋公差應(yīng)符合GB/T 7306.1的規(guī)定。

PE聚乙烯管材 涉水批件

一般要求：

1外觀

內(nèi)襯管內(nèi)外表面應(yīng)清潔、光滑、不應(yīng)有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均.以及影響性能的其他表面缺陷。

2顏色

由供需雙方商定。

3.材料性能

聚乙烯(PE)內(nèi)襯管的材料應(yīng)符合規(guī)定,未增塑聚氯乙烯(PVC-U)內(nèi)襯管的材料應(yīng)符合規(guī)定。從管材上取樣進(jìn)行測(cè)定。

4.幾何尺寸

內(nèi)襯管生產(chǎn)階段的管徑、璧厚和形狀尺寸取決于施工階段對(duì)內(nèi)襯管的尺寸要求,為滿足施工階段尺寸要求而應(yīng)在生產(chǎn)階段的尺寸公差由制造商確定,并形成相關(guān)資料,提交給施工單位。

全部安裝完成后,內(nèi)襯管的壁厚應(yīng)符合8.3的規(guī)定。

注：工廠折疊型的內(nèi)襯管,在生產(chǎn)階段,同一個(gè)橫截面上的壁厚可能不同,只要在施工后的壁厚滿足要求即可。

PE聚乙烯管材 涉水批件

5.力學(xué)性能

在“M”階段不需要提供管道的力學(xué)性能參數(shù)。

6.物理性能

6.1聚乙烯(PE)內(nèi)襯管應(yīng)符合規(guī)定。采用A法施工時(shí)，聚乙烯內(nèi)襯管材還應(yīng)符合規(guī)定。

6.2未增塑聚氯乙烯(PVC-U)內(nèi)襯管應(yīng)符合規(guī)定。

7.熔接兼容性

PE內(nèi)襯管熔接兼容性要求應(yīng)符合規(guī)定。采用折疊方式的管材,管材熱熔對(duì)接時(shí),應(yīng)將對(duì)接部位先復(fù)圓再對(duì)接。

涉水批件環(huán)氧涂料檢驗(yàn)內(nèi)容

6.細(xì)度

按GB/T6753.1-2007的規(guī)定進(jìn)行。主劑和固化劑混合后進(jìn)行測(cè)試。

7.干燥時(shí)間

按GB/T 1728-1979(1989)的規(guī)定進(jìn)行。表干按乙法進(jìn)行,實(shí)干按甲法進(jìn)行。

8.涂膜外觀

樣板在散射日光下目視觀察,如果涂膜均勻,無(wú)流掛、發(fā)花、針孔、開(kāi)裂和剝落等涂膜病態(tài),則評(píng)為“正?！?。

9.耐彎曲性(2.5°)

按附錄A的規(guī)定進(jìn)行。

10.附著力

按GB/T 5210-2006的規(guī)定進(jìn)行。采用直徑為20 mm的試柱,上下兩個(gè)試柱與樣板同軸心對(duì)接進(jìn)行試驗(yàn)。

11.耐沖擊性(5J)

按規(guī)定進(jìn)行。

12.耐水性

按GB/T 1733-1993中甲法的規(guī)定進(jìn)行。浸水試驗(yàn)后,取出樣板用濾紙擦干,在散射日光下目視觀察漆膜,如未出現(xiàn)起泡.剝落、生銹、變色、失光等漆膜異?，F(xiàn)象.則評(píng)為“無(wú)異?！?。