工作原理：※潮濕高溫的壓縮空氣流入前置冷卻器（高溫型）散熱后流入熱交換器與從蒸發(fā)器排出來的冷空氣進行熱交換，使進入蒸發(fā)器的壓縮空氣的溫度降低。換熱后的壓縮空氣流入蒸發(fā)器通過蒸發(fā)器的換熱功能與制冷劑熱交換，壓縮空氣中的熱量被制冷劑帶走，壓縮空氣迅速冷卻，潮濕空氣中的水份達到飽和溫度迅速冷凝，冷凝后的水分經(jīng)凝聚后形成水滴，經(jīng)過特氣水分離器高速旋轉，水分因離心力的作用與空氣分離，分離后水從自動排水閥處排出。經(jīng)降溫后的空氣壓力露點低可達2℃。降溫后的冷空氣流經(jīng)空氣熱交換與入口的高溫潮濕熱空氣進行熱交換，經(jīng)熱交換的冷空氣因吸收了入口空氣的熱量提升了溫度時，壓縮空氣還經(jīng)過冷凍系統(tǒng)的二次冷凝器（同行的設計）與高溫的冷媒再次熱交換使出口的溫度得到充分的加熱，確保出口空氣管路不結露。同時充分利用了出口空氣的冷源，了機臺冷凍系統(tǒng)的冷凝效果，確保了機臺出口空氣的質量。

在干燥機設備選擇時，對干燥物料的處理是一個關鍵問題。在某些情況下，物料或被預處理成使其在特定的干燥機中易于干燥的狀態(tài)。例如，將濾餅稀釋后使其易于在管道中流動，進入噴霧干燥器或制成膏狀后進入閃蒸干燥機。在某些情況下，當產(chǎn)品干燥或加熱時，產(chǎn)品的熱敏性產(chǎn)生變化，或者產(chǎn)品的控制特性發(fā)生變化。很顯然，在這種情況下利用兩臺或兩臺以上不同形式干燥機的組合干燥是佳的。

在塑料在加工業(yè)中，產(chǎn)品出現(xiàn)縮水、銀紋、氣泡、龜裂、流痕、透明度不佳等現(xiàn)象，造成這些不良品質的主要原因就是塑料未成型之前未獲得充分干燥所致，工程塑膠如：PA、PET、PC、CA等吸濕性較強的原料，由于水分滲入到塑膠顆粒內部，傳統(tǒng)的熱風干燥機是無法使它完全干燥的。經(jīng)過實踐證明降低干燥風的露點到-40℃以下同時控制熱量使之吹過含濕性塑料粒表面，才能使它在成型之前含水率降低到0.02%以下，而三機一體除濕干燥機就是在密閉的循環(huán)系統(tǒng)里將空氣充分的除濕加熱，干燥的空氣迅速將塑料粒中的水分完全析出以達到除濕干燥的效果。

除濕干燥部分：從干燥料桶回來的濕熱空氣經(jīng)冷卻，吹入蜂巢轉輪?？諝庵械乃直晦D輪吸附，然后又被再 生加熱空氣所脫附。兩股氣流同時作用在轉輪上，并隨著轉輪的轉動，使得空氣中的水分連 續(xù)不斷的被吸附又被再生空氣所脫附而排出，就形成穩(wěn)定的低露點空氣，經(jīng)加熱到塑料的干 燥溫度，吹入干燥料桶內，形成密閉循環(huán)，干燥原料。
吸料部分：吸料是從儲料桶或其它儲料倉容器中吸入干燥料桶內，當真空料斗的磁簧開關偵測到無料時，吸 料馬達運轉，使真空料斗內產(chǎn)生真空，儲料桶中的原料由于空氣的壓力差被吸入真空料斗內，當 吸料時間完成后，吸料馬達停止運轉，原料會因自重落入干燥料桶內。經(jīng)干燥后的原料從干燥料 桶抽到安裝在塑料成型機的電眼料斗內。 [1]

雙錐干燥機為雙錐形的回轉罐體，罐內在真空狀態(tài)下，向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉使物料不斷的上下、內外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。

盤式干燥機是在間歇攪拌傳導干燥器的基礎上，綜合了一系列技術，經(jīng)過不斷改進而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉耙攪拌、立式連續(xù)的以熱傳導為主的干燥設備。這種干燥過程，就是將載熱體通入各層空心圓盤內，以熱傳導的方式間接加熱盤面上所放置的濕物料，在轉動耙葉的刮耙作用下，使不斷移動翻滾的物料內的水分在操作溫度下蒸發(fā)，其蒸汽隨設備尾氣排出，從而在設備底部連續(xù)地獲取合格的干燥成品。近年來，許多國家將其廣泛應用于化工、染料、農(nóng)藥、塑料、醫(yī)藥及食品等領域，在使用中不斷改進提高。它與傳統(tǒng)干燥設備相比，具有熱、能耗省、干燥均勻、產(chǎn)品質量好、占地小、附屬設備少、污染少、生產(chǎn)連續(xù)、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點。因而在干燥技術中有其廣闊的發(fā)展前景，引起越來越多人的重視和研究。根據(jù)產(chǎn)品性能、干燥要求和處理量大小，盤式干燥機采用了主軸無級調速、手動調節(jié)圓盤加料器調節(jié)套高度，控制各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，充分發(fā)揮了盤式連續(xù)干燥機的性能。