出產(chǎn)車間的各種設(shè)備必需按產(chǎn)品要求的工藝流程公道排放，使各階段的半成品，順次流轉(zhuǎn)。設(shè)備配置要考慮出產(chǎn)效率不同而進(jìn)行出產(chǎn)能力的平衡，有的設(shè)備可能必需配置兩臺(tái)或多臺(tái)，才能使出產(chǎn)線的出產(chǎn)能力得以平衡。從而設(shè)備的公道選配組合和出產(chǎn)場地的布置，必需根據(jù)產(chǎn)品和出產(chǎn)量來平衡綜合考慮。

大長度連續(xù)疊加組合的出產(chǎn)方式，使出產(chǎn)過程中任何一個(gè)環(huán)節(jié)、瞬時(shí)發(fā)生一點(diǎn)題目，會(huì)影響整根電纜質(zhì)量。質(zhì)量缺陷越是發(fā)生在內(nèi)層，而且沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)終止出產(chǎn)，那么造成的損失越大。由于電線電纜的出產(chǎn)不同于組裝式的產(chǎn)品，可以拆開重裝及更換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的質(zhì)量題目，對(duì)這根電纜幾乎是無法挽回和彌補(bǔ)的。事后的處理都是十分的，不是鋸短是降級(jí)處理，要么報(bào)廢整條電纜。它無法拆開重裝。
電線電纜的質(zhì)量治理，必需貫穿整個(gè)出產(chǎn)過程。質(zhì)量治理分要對(duì)整個(gè)出產(chǎn)過程巡回檢查、操縱人自檢、上下工序互檢，這是產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)步企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要和手段。

電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術(shù)；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術(shù)，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。

電線電纜制造使器具有本行業(yè)工藝特點(diǎn)的出產(chǎn)設(shè)備，以適應(yīng)線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、機(jī)能要求，知足大長度連續(xù)并盡可能高速出產(chǎn)的要求，從而形成了線纜制造的設(shè)備系列。如擠塑機(jī)系列、拉線機(jī)系列、絞線機(jī)系列、繞包機(jī)系列等。
電線電纜的制造工藝和設(shè)備的發(fā)展緊密親密相關(guān)，互相促進(jìn)。新工藝要求，促進(jìn)新設(shè)備的產(chǎn)生和發(fā)展；反過來，新設(shè)備的開發(fā)，又進(jìn)步促進(jìn)了新工藝的推廣和應(yīng)用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線；物理發(fā)泡出產(chǎn)線等設(shè)備，促進(jìn)了電線電纜制造工藝的發(fā)展和進(jìn)步，進(jìn)步了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和出產(chǎn)效率。

電纜電線回收技術(shù)就是電纜電線回收之后將金屬與塑料分離的一個(gè)技術(shù)，那么電纜電線回收之后需要采用什么樣的技術(shù)手段，將外皮和導(dǎo)體剝離，從而得到想要的金屬和塑料，電線電纜回收，那么都有哪些技術(shù)可以做到將外皮和導(dǎo)體與金屬分，這種方法還是應(yīng)用的比較普遍的，就是用一種機(jī)器實(shí)現(xiàn)剝皮和裁線的功能，這種一般很多工廠都有這種機(jī)器，所以比起人工來說，還是很方便并且快捷的，但是這種的話還是需要依靠人工操作的，一般都是應(yīng)用于直徑較大的線纜，因?yàn)檫@樣可以得到比較好的拆解效果。

經(jīng)過長期以來的努力，我國電纜行業(yè)突破萬億元產(chǎn)值，已經(jīng)成為繼汽車業(yè)之后的第行業(yè)，年生產(chǎn)力超過美國世界大電纜生產(chǎn)國。取得現(xiàn)在的成就，自然離不開“十二五”期間在的支持下，全國相關(guān)行業(yè)的共同努力。近十五年來，以中國為中心的等國家經(jīng)濟(jì)的崛起，電纜市場的大量需求使之電線電纜生產(chǎn)規(guī)模也隨之增長。從現(xiàn)今的國內(nèi)同行業(yè)發(fā)展來看，至年春季，我國的電纜行業(yè)仍處于產(chǎn)量大但品質(zhì)較低的狀態(tài)，與國外的投入高成本銅芯絕緣線的模式產(chǎn)生很大反差，國內(nèi)成本低，且95%以上均為中小企業(yè)，國有及大型企業(yè)產(chǎn)品只占市場份額不足15%，行業(yè)整合率低已經(jīng)成為迫在眉睫的問題。