涂料外觀稠狀液態(tài)，無硬塊耐溫度50-800度包裝規(guī)格25千克施工性能漆膜120um耐酸性耐硫酸，耐鹽酸，耐氫氟酸平米用量0.3千克涂布率180g/㎡表面處理濕固化耐堿性漆膜不開裂，不起皮稀釋劑二甲苯漆膜硬度5h干燥時間表干2h，實干18h附著力1級使用方法輥涂噴涂涂料顏色灰色，白色，黑色，黃色，藍色，綠色

佐涂公司生產(chǎn)的無溶劑環(huán)保涂料-環(huán)氧陶瓷涂料為無溶劑涂料，使用時不散發(fā)出任何揮發(fā)性溶劑，符合安全和環(huán)保要求。具有如下特性：
1、環(huán)氧陶瓷鱗片膠泥為無溶劑型，使用時不散發(fā)出任何揮發(fā)性溶劑，符合安全和環(huán)保要求。
2、 本產(chǎn)品適用于機械化熱噴涂后加熱烘干，一次噴涂可得厚度2～3mm的干膜，也可用于現(xiàn)場修補，手涂施工，常溫自干。
3、涂層致密堅韌、外表光滑如鏡，耐磨、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性和電絕緣性均很好。ZTC102型白色環(huán)氧陶瓷涂料的衛(wèi)生安全性檢驗符合衛(wèi)生部要求。

環(huán)保型無溶劑環(huán)氧陶瓷鱗片膠泥/涂料特點分析介紹
1.腐蝕性能好由于鱗片陶瓷膠泥采用基體樹脂是的改性環(huán)氧樹脂，改性環(huán)氧樹脂具有比環(huán)氧樹脂更好的耐高溫，耐腐蝕性能。
2.耐高溫、耐熱沖擊性能好：涂層中含有很多玻璃鱗片和陶瓷細分，因此消除了涂層和鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，玻璃鱗片線膨脹率11.5x10-6/℃，不銹鋼線膨脹率12x10-6/℃，二者之間較相似，使鱗片膠泥適應(yīng)溫度驟變重腐蝕的環(huán)境，如電力系統(tǒng)中FGD，在某些非正常情況下，F(xiàn)GD的某些階段溫度可達到200-250℃，我們進行耐熱沖擊試驗，把涂有玻璃鱗片膠泥鋼板放在100℃沸水和0℃冰水各1小時，經(jīng)100次溫度驟變試驗后沒有出現(xiàn)異常現(xiàn)象。
3. 耐磨性能好，陶瓷鱗片膠泥固化后，硬度較高，耐磨性好耐磨性，如收到機械損傷時，也是局部的，可以及時修復(fù)。
4.粘接強度高：與鋼板粘接強度≥2.0mpa，與混凝土粘接強度≥2.5mpa，因此陶瓷鱗片膠泥襯層涂層，不易產(chǎn)生龜裂，分層，脫層或剝離。附著力和沖擊強度好，從而了良好耐腐蝕性。
5. 較低的滲透率：抗水蒸汽率高，比普通的環(huán)氧樹脂膠泥、涂料高6-15倍，比普通的環(huán)氧玻璃鋼FRP高4倍。
6.施工方便，質(zhì)量容易，固體含量高：一次施工可達到1-1.5mm，涂層使用幾年后，若出現(xiàn)損壞的情況，只需做簡單的處理，并可持續(xù)使用而不受影響性能。

內(nèi)襯陶瓷鱗片涂層附著力的形成
陶瓷鱗片防腐蝕涂層是否能發(fā)揮作用，除了要求其耐各種腐蝕環(huán)境（如：介質(zhì)、作用量、溫度、濕度等）和耐老化外，更要求它與基材緊密地附著，并具有很好的內(nèi)聚強度，這樣才能屏蔽各種有害化學(xué)介質(zhì)與基材的接觸。而當(dāng)涂層與基材、底涂層與中涂層或面涂層之間的附著力小于外應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力時，涂層往往會發(fā)生起殼、開裂甚至剝落等現(xiàn)象。因此附著力是涂層起作用的基礎(chǔ)。盡管研究人員對于附著力的本質(zhì)和附著力理論至今尚有不同的認識，但是基本認為附著力是由化學(xué)鍵、分子間作用力和機械錨固力這樣三類作用力所形成。
影響涂層附著力的主要因素
1.涂層與基材界面上水的積聚。界面上的水可能來自施工時金屬表面原來吸附的水膜，它將影響涂層的原始附著強度；也可能是在使用過程中涂層表面滲入或由破損處進入的，從而使涂層的附著力逐漸下降。所以在高濕的環(huán)境下涂層的附著力下降較快。
2. 內(nèi)襯陶瓷鱗片無內(nèi)應(yīng)力的積聚。無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層在固化后期由于沒有溶劑揮發(fā)、進一步的固化交聯(lián)、小分子物浸出等因素。
3.基材面上的雜質(zhì)。涂裝前基材面上存在的各種各樣雜質(zhì)會嚴(yán)重損害涂層的耐久性。雜質(zhì)可能是干性物質(zhì)，也可能是濕氣或液相物質(zhì)，如灰塵，磨粒殘粒、油脂、膠帶上的膠、焊渣焊煙、煤灰、污損海生物等，這些都能影響大多數(shù)涂層的附著力。