超聲波焊接機(jī)電流大的幾個(gè)原因以及解決的方法：
超聲波控制電箱也叫超聲波發(fā)生器，是超聲波信號產(chǎn)生的裝置，在很多時(shí)候經(jīng)常會遇到各種原因?qū)е碌某暡ê附訖C(jī)負(fù)載電流過高。超聲波電流大，先要區(qū)分是超聲波發(fā)生器本身元件損壞造成電流大，還是超聲波負(fù)載輸出有問題造成電流大。很簡單，去掉超聲波輸出線，空載測試超聲波發(fā)生器的電流，若正常，那表示是超聲波振動系統(tǒng)故障造成。
經(jīng)驗(yàn)表明，超聲波焊接機(jī)電流大一般是由于超聲波換能器的超聲波振動系統(tǒng)與超聲波發(fā)生器不匹配造成的。針對這個(gè)問題，要檢查超聲波振動系統(tǒng)的每一個(gè)元件是否正常，之間的鏈接螺絲是否松動，超聲波模具等是否出現(xiàn)裂紋等。
1、超聲波模頭跟換能器之間的螺絲松動導(dǎo)致電流高，一般出現(xiàn)在使用過一段時(shí)間的機(jī)器上排除的方法是用超聲波模頭的扳手緊一下看是否未鎖緊模頭。
2、超聲波模具或模頭損壞或者破裂，一般出現(xiàn)在使用過久或者長時(shí)間使用的超聲波上，排除的方法是檢查模頭外表是否有裂痕，或者安裝到其它超聲波系統(tǒng)上去檢測。
3、更換超聲波換能器振子或超聲波模頭，如果有更換這兩個(gè)部件后導(dǎo)致電流過高的話這屬于正常情況，只要通過超聲波頻率調(diào)整可以解決這個(gè)問題。

全自動串焊接機(jī)和全自動單片焊接機(jī)與手工焊接相比具有如下優(yōu)勢：
1、焊接速度快，質(zhì)量一致性好，表面美觀，沒有手工焊接的焊錫不均勻現(xiàn)象。設(shè)備焊接可以避免人工焊接時(shí)的各種人為因素的影響，比如操作工熟練程度的影響、身體狀況的影響、情緒的影等，從而保證焊接的一致性、可靠性。
2、可減少操作人員及檢驗(yàn)人員的數(shù)量，降低管理難度及產(chǎn)品成本?，F(xiàn)在人工成本逐年增加，每年的招工是令老板頭疼的事情，自動焊接機(jī)能大量減少雇傭人員。
3、串焊機(jī)的焊接可靠性要遠(yuǎn)大于人工焊接。焊接不良是導(dǎo)致組件提前失效的重要原因。太陽能光伏組件的設(shè)計(jì)壽命為25年，而組件通常都安裝在戶外，每天要承受30℃左右的溫度變化，加上季節(jié)更替，溫度的變化更大。由于焊帶基材為純銅，銅的膨脹系數(shù)約為硅（電池片）的六倍，這種差異就意味著：只要有溫度的變化，焊帶與電池片焊接處就會受力。因此，不良的焊接會導(dǎo)致組件功率降低，嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致組件失效。人工焊接導(dǎo)致不良焊接的原因有很多，比如焊臺的溫度、助焊劑的涂布、電烙鐵的溫度、人員的熟練程度等，有些方面是可以通過有效的管理來解決的，而有些情況是無法完全控制的，對于人工焊接過程中影響焊接可靠性的因素，全自動串焊機(jī)均能得到良好的解決。

自動焊接機(jī)上常用的焊接工藝方法有：二保焊、氬弧焊、脈沖焊、埋弧焊、MIG/MAG焊、TIG焊、等離子弧焊、激光焊和激光復(fù)合焊等 。