作業(yè)步驟

1、打開端子機電源開關，電源指示燈亮。

2、留意機器內外部有無明顯異響，若有暫停作業(yè)，請機修人員判定是否需要維修。

3、選刀裝刀：由人員操作，裝刀之前進行手工比對所選刀片是否配套，對比無誤后方可裝刀，裝刀完成后，使用手搖測試，關閉端子機電源，按下調摸鈕，使用板手搖動主從動輪，使端子機沖壓行程至大，如手搖不動，則考慮是否壓力過大或其他問題，檢查調試至 OK。作業(yè)前需對各鎖緊螺絲做相應檢查并確認無松動。

4、裝料：裝上需要打的端子，使用內六角板手調節(jié)進料壓板，使端子可以輕松通過，目測送料位置是否適宜，若不行，進行調節(jié)，使用內六角板手松開送料器鎖緊螺絲，擰動調節(jié)縲桿進行調節(jié)，直至佳狀態(tài)，然后鎖緊送料器鎖緊螺絲，開始作業(yè)。

5、測試拉力：調機OK后，取廢料線材試打，進行拉力測試，主要參照值見《拉力測試對照表》具體操作方法如下，按下拉力測試歸零鍵調至歸零，將需測的端子線材夾好，進行測試，若所測拉力不在標準范圍內，請機修人員重新調節(jié)，直到達到標準值為止。

6、試產10PCS送IPQC進行首件確認，檢驗，方可進行批量生產，生產過程中操作員自檢所打端子是否有包膠，吊頸等不良，并每隔1小時進行一次端子拉力測試。

7、生產完成后整理好良品、廢次品，并清理干凈機臺周邊的環(huán)境衛(wèi)生。

鋼珠軸承內外環(huán)不均衡是自動端子機發(fā)熱的緣由之一。底座和端蓋分開加工,有時兩個端蓋上的軸承孔不共軸。假如軸承內外圈不均衡,鋼珠和內外圈會被刮掉,摩擦會擴展加熱。此外,拆卸不良,端蓋螺釘松緊不平均,止口上有灰塵和污垢。也能夠招致內外圈不均衡。如無其他緣由,清潔偏重新裝置端口,按對角順序逐一擰緊螺釘。

全自動端子機在切削進程中發(fā)作振動的現象在切削進程中，刀具的振動首要是顯示在長度、尺寸等較長，工件較細的情況下發(fā)作振動現象。在高速切削的進程中會發(fā)作很大的樂音，這還也會對人身體發(fā)作風險，合理運用這種全自動全自動端子機設備可以大大的降低噪聲并增添的振動。

若新手在操作設備的過程中若發(fā)現設備有異常，應該馬上先關掉電源，并通知機修人員馬上進行維修調試，是否設備有問題。如果不是員工是不能私自調試或拆裝設備的零件。一定要記得維修的時候一定要把電源關掉。這樣可以防止在維修的過程中會出現安全問題。

目前市面上的全自動端子機運用多的管狀端子，管狀端子在擠壓時呈梯形，全自動雙頭端子機方形，國際全自動端子機的普通擠壓型是方形的，即經過模具四面擠壓構成，四面都是牙齒。國外等全自動端子機成型爲正方形和梯形，經過公用本國設備和模具壓合，目前國際局部線束自動化消費公司均消費本國全自動端子機擠壓機。

全自動端子機在工作過程中，如遇到機器異常，立即按急停并關閉電源，并及時檢查問題。嚴禁不關電源的情況下手指或身體的任何部位進入沖孔范圍，避免意外事故。模具的更換先斷開電源，卡好位置，試打出合格的產品。