注塑件的選擇主要取決于塑料的類型（熱塑性還是熱固性）、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得比較多，也是相對基本的成型方法。

注塑模具流程把控得好，其終的目的是做出好的成型產(chǎn)品來，那么注塑模具制造廠流程中做出好的成型產(chǎn)品，需要注意哪些事項？

1.產(chǎn)品表面不允許缺陷:缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉斷)、烘印、皺紋。

2.熔接痕:一般圓形穿孔熔接痕長度不大于5mm,異形穿孔熔接痕長度小于15mm,熔接痕強度并能通過功能安全測試。

3.收縮:外觀面明顯處不允許有收縮,不明顯處允許有輕微縮水(手感不到凹痕)。

4.變型:一般小型產(chǎn)品平面不平度小于0.3mm,有裝配要求的需裝配要求。

5.外觀明顯處不能有氣紋、料花,產(chǎn)品一般不能有氣泡。

6.產(chǎn)品的幾何形狀,尺寸大小精度應(yīng)符合正式有效的開模圖紙(或3D文件)要求,產(chǎn)品公差需根據(jù)公差原則,軸類尺寸公差為負公差,孔類尺寸公差為正公差,顧客有要求的按要求。

7.產(chǎn)品壁厚:產(chǎn)品壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚應(yīng)符合圖紙要求,公差根據(jù)模具特性應(yīng)做到-0.1mm。

8.產(chǎn)品配合:面殼底殼配合:表面錯位小于0.1mm,不能有刮手現(xiàn)象,有配合要求的孔、軸、面要.

做好上面幾點，那么注塑模具制造廠流程中，好的成型產(chǎn)品自然就做出來了.

在現(xiàn)在的生活中小型的注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制出造的工具，也是注塑制品完整結(jié)構(gòu)和尺寸的工具。小型的注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，現(xiàn)在塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，塑料制品在電子生產(chǎn)時對模具的要求也越來越高，傳統(tǒng)的設(shè)計小型注塑模具的方法已無法適應(yīng)當今的要求。

模具注塑制造廠表面的工藝有許多，如噴油，真空鍍，電鍍，其中電鍍是注塑模具塑膠產(chǎn)品表面較為廣泛處理工藝之一。那么模具注塑制造廠產(chǎn)品電鍍，它有哪些優(yōu)點呢？模具注塑制造廠產(chǎn)品電鍍是隨著塑料的廣泛應(yīng)用發(fā)展起來的一種電鍍工藝。它不僅能節(jié)省大量的金屬材料，減少繁雜的加工工序，減輕設(shè)備重量，還能有效地改善塑件的外觀及電、熱等性能,提高其表面機械強度等。

那你產(chǎn)品組裝起來的錯位就會覺得很嚴重，相反如果是大產(chǎn)品，它的誤差跟小產(chǎn)品的誤差一樣大，那大產(chǎn)品組裝后就不會感覺到有太大問題，甚至是在可接受范圍之內(nèi)。注塑模具價格不光是由產(chǎn)品的大小來決定，還需要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)復(fù)雜度，小型的注塑模具因為產(chǎn)品小，所以它的精度也會比較高，那制造的成本也就不便宜。

模具設(shè)計大致分為兩種，一種是外觀設(shè)計，另一種是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計。每種設(shè)計都會有的設(shè)計工程師，注塑加工模具廠一般只有模具工程師，而且模具工程師是指針對現(xiàn)有3D資料進行模具分模排位。如果在沒有3D資料前需要注塑加工模具廠設(shè)計結(jié)構(gòu)，一般小型的注塑加工模具廠是沒辦法做到的，因為小型的注塑加工模具廠是沒有結(jié)構(gòu)工程師的，只有一些有一定規(guī)模的注塑加工廠才會配備結(jié)構(gòu)工程師，只要有結(jié)構(gòu)工程師就可以幫客戶設(shè)計產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。