一、【產(chǎn)品特點(diǎn)】

1、UV膠又叫紫外線固化膠，是一類單組份、高敏度改性丙烯酸脂膠粘劑

2、UV膠固化速度快，可在幾秒至幾十秒時(shí)間內(nèi)快速固化

3、UV膠固化時(shí)無溶劑揮發(fā)、不會(huì)造成污染，屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品

4、膠水粘接接強(qiáng)度高、使用方便、耐候性和耐高低溫性能

5、使用UV膠粘接時(shí)，粘接材料需有一面材料透光才可使用

二、【應(yīng)用范圍】

5322UV膠適用以下產(chǎn)品范圍：

1、用于鐘表行業(yè)，玻璃與金屬的粘接。

2、適用于激光頭、線圈、貼片電感、繼電器等電子元件的粘接、組裝。

一、【產(chǎn)品特點(diǎn)】

1、雙組份、中粘度、灰色、導(dǎo)熱、阻燃環(huán)保型電子灌封膠、密封膠

2、具有耐高溫、高壓、耐溶劑、耐老化、耐候性優(yōu)良，低收縮率等特性。

3、固化后為彈性體，韌性好、不龜裂、不硬化、可拆卸，密封后的元器件可取出進(jìn)行修理和更換，然后用本品進(jìn)行修補(bǔ)不留任何痕跡。可防水、防潮、抗沖擊、振動(dòng)

4、耐高低溫、抗化學(xué)性良好，可室溫或加溫固化、方便

二、【應(yīng)用范圍】

灰色導(dǎo)熱阻燃電子灌封膠密封膠適用與以下產(chǎn)品范圍：

1、應(yīng)用于有阻燃、導(dǎo)熱要求的功率電子元件的灌封、密封，也可用于元器件的高電壓灌封

2、新能源電動(dòng)汽車動(dòng)力電池的灌封、防水電源、防雷模動(dòng)的導(dǎo)熱灌封、HID燈的灌封

3、工作狀態(tài)下發(fā)熱電子元器件的灌封，如轉(zhuǎn)換器、逆變器、傳感器、電子控制單元等

4、精密機(jī)械部件、儀器儀表部件的防震保護(hù)，小型電器的灌封保護(hù)。各類線路板灌封

5、小家電、家用電器控制板的耐高溫導(dǎo)熱阻燃灌封。

一、【產(chǎn)品特點(diǎn)】

1、單組份有機(jī)硅樹脂、低粘度、極低氣味、固化后漆膜彈性好、易修復(fù)、絕緣性能良好

2、快速干燥絕緣漆、附著力強(qiáng)、耐磨、耐酸堿、耐油、耐候性和電氣性能優(yōu)良

3、耐高低溫性能、抗化學(xué)性良好；室溫固化、多用于環(huán)境要求較高的產(chǎn)品和領(lǐng)域

4、阻燃型三防漆，用于電路板涂覆使用更可靠、更安全、更穩(wěn)定


二、【應(yīng)用范圍】

三防漆適用于各類已組裝完畢的PCBA線路板中，保護(hù)線路板免受各種化學(xué)品、潮濕、鹽霧腐蝕、灰塵及高低溫等惡劣的環(huán)境沖擊，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命并提高產(chǎn)品的安全性和穩(wěn)定性。固化后的漆膜有彈性、附著力強(qiáng)、美觀性好；同時(shí)具有的絕緣、防潮、防漏電、防震、防污、防塵、防霉、防鹽霧、防腐蝕、耐電暈、耐氧化等特點(diǎn)，能起到顯著的多防效果。主要應(yīng)用于：混合集成電路、汽車電子控制板、電子電器線路板、航空儀表板、軟性印刷電路、微電腦控制板、半導(dǎo)體晶體線路板、家電控制系統(tǒng)等。

一、【產(chǎn)品特點(diǎn)】

1、單組份有機(jī)硅樹脂、低粘度、極低氣味、固化后漆膜彈性好、易修復(fù)、絕緣性能良好

2、快速干燥絕緣漆、附著力強(qiáng)、耐磨、耐酸堿、耐油、耐候性和電氣性能優(yōu)良

3、耐高低溫性能、抗化學(xué)性良好、室溫(加溫)固化、多用于環(huán)境要求較高的產(chǎn)品

4、含有紫外光指示劑，方便檢測(cè)涂刷效果

5、固化后的漆膜具有阻燃效果，可達(dá)到UL94 V0級(jí)

6、可完全替代進(jìn)口品牌三防漆三防漆

電子膠水的主要種類有，有機(jī)硅膠、室溫固化硅膠水、電子硅膠、瞬干膠、環(huán)氧樹脂膠、AB膠、UV膠、三防漆、灌封膠、密封膠、導(dǎo)熱硅脂、散熱膠、螺絲固定膠、高溫膠水、電子密封膠水、電子黃膠、結(jié)構(gòu)膠、涂覆膠及其它相關(guān)膠水。產(chǎn)品涵蓋了電子膠粘劑在工業(yè)生產(chǎn)中的粘接、固定、密封、填充、絕緣、加固、防震、遮蓋、防潮（水）、散熱、阻燃、披覆和表面處理等用途。

電子膠水適合各類材料的粘接和處理，如玻璃、陶瓷、金屬、不銹鋼、鐵、鋁、銅、橡膠、硅膠、皮革、磁鐵、玉器、五金、亞克力、電鍍金屬類、螺絲、電子線路板、電子元件、 珠寶、IC芯片、LED、半導(dǎo)體器件、ABS、PC 、PET、PVC、AS等各類材料。

在LED使用過程中，輻射復(fù)合產(chǎn)生的光子在向外發(fā)射時(shí)產(chǎn)生的損失，主要包括三個(gè)方面:芯片內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺陷以及材料的吸收;光子在出射界面由于折射率差引起的反射損失;以及由于入射角大于全反射臨界角而引起的全反射損失。因此，很多光線無法從芯片中出射到外部。通過在芯片表面涂覆一層折射率相對(duì)較高的透明膠層--LED硅膠，由于該膠層處于芯片和空氣之間，從而有效減少了光子在界面的損失，提高了取光效率。此外，灌封膠的作用還包括對(duì)芯片進(jìn)行機(jī)械保護(hù)，應(yīng)力釋放，并作為一種光導(dǎo)結(jié)構(gòu)。因此，要求其透光率高，折射率高，熱穩(wěn)定性好，流動(dòng)性好，易于噴涂。為提高LED封裝的可靠性，還要求灌封膠具有低吸濕性、低應(yīng)力、耐老化等特性。常用的灌封膠包括環(huán)氧樹脂和硅膠。硅膠由于具有透光率高，折射率大，熱穩(wěn)定性好，應(yīng)力小，吸濕性低等特點(diǎn)，明顯優(yōu)于環(huán)氧樹脂，在大功率LED封裝中得到廣泛應(yīng)用，但成本較高。研究表明，提高硅膠折射率可有效減少折射率物理屏障帶來的光子損失，提高外量子效率，但硅膠性能受環(huán)境溫度影響較大。隨著溫度升高，硅膠內(nèi)部的熱應(yīng)力加大，導(dǎo)致硅膠的折射率降低，從而影響LED光效和光強(qiáng)分布。