600型有機硅耐高溫涂料用途
1、耐高溫涂料運用非常廣泛，在汽車零部件、半導體工藝、石化行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、電子電器等領域得到廣泛應用。在工業(yè)設施中用于高爐、煙道、烘道、高溫熱氣管道、加熱爐及其它非金屬和金屬表面高溫防腐保護。
2、在制造業(yè)中可以用于汽車制動系統(tǒng)零件、發(fā)動機零件、半導體工具、高溫傳感器探頭，分析儀器零件、微波爐耐熱零部件等等需要長期接觸高溫環(huán)境的零部件。
3、以作為陶瓷、玻璃、金屬等涂層材料，也可以作為陶瓷、玻璃、金屬等粘合劑，廣泛用于冶金、天然氣開采、航空航天等工業(yè)領域。
4、無機耐高溫涂料，常用來涂刷高壓靜電除塵器的板，可以延長電除塵器的使用壽命和改善操作狀況。因此，受到水泥，冶金、電業(yè)等使用電除塵囂部門的廣泛高度重視。

構成：由環(huán)氧有機硅樹脂等加入抗腐蝕性功能顏料、助劑等經研磨成成分一，固化劑為成份二，兩組分分裝供應。
特性：附著力強、漆膜堅固，有優(yōu)勝的耐水性，耐潮性、耐油性，有良好的耐酸性，耐堿性、耐溶劑性、耐150度高溫，耐化學藥性格。
用途：可用做鋼鐵、瓷磚與混凝土、鋼結構防腐及濕熱帶或化工環(huán)境儀器、管道內壁、設備維護用涂料。
技能請求：
項目?指標
色彩及外觀?平坦
密度?1.3-1.5g/cm3
抗壓強度，MPa 60-90
抗拉強度，MPa 11-14
聯(lián)系強度，Mpa，與鋼鐵?1-2
聯(lián)系強度，Mpa，與瓷磚和水泥?2.3-4.9
縮短率?0.2-0.4%
耐80%磷、硫酸、31%鹽酸、10%硝酸和醋酸、20%鉻酸、強堿、乙醇、汽油合格
耐水性(浸于室溫為25±1℃的蒸餾水中)48h?無明顯變化
枯燥時刻，h
不大于?表干（常溫）?2
實干（常溫）?24

表面處理及底材溫度：
1、底材表面應干燥、無油污，無銹、無水、無灰塵；
2、鋼材噴砂處理至瑞典除銹標準Sa2.5級或手工除銹達St3級；
3、可以與之配套的舊漆膜，應除盡所有油污等雜質再進行涂裝；
4、室外進行施工時，環(huán)境溫度低于5℃時，漆與固化劑的反應停止，不能進行施工；
適應范圍：
用于汽車車身、車架、車箱等金屬底材的防腐蝕底漆。其中鐵紅色、灰色適用于金屬冷軋鋼等褐色金屬底材。其中鋅黃色適用于鋼結構、電解板、鋁合金等金屬底材。用于各類金屬鋼結構如橋梁、機械等設施的涂裝。

有機硅高溫防腐漆大優(yōu)點就是耐高溫腐蝕，但是大缺陷就是與其他配套油漆以及基層的結合力差，所以為了增強其粘結性能和付著力，增大結合層表面的粗糙度，才能夠起良好的耐溫特性，所以以上在環(huán)氧底漆這樣的光面上面涂刷有機硅高溫漆一定要對環(huán)氧底漆表面進行粗糙處理，粗糙度不得少于50微米。

在防腐蝕領域，既能夠耐熱又能夠防腐蝕的當屬有機硅耐熱漆了。以有機硅樹脂作為主劑的耐熱漆常常用于抗熱腐蝕的廣泛的材料。有機硅樹脂又稱聚硅氧烷，是一種由硅原子和氧原子交替連接的骨架，不同的有機基團再與硅原子連接的聚合物統(tǒng)稱。有機硅樹脂中既含有無機結構，又含有有機基團，這種特殊的組合使得它集有機物特性和無機物功能于一身。
有機硅樹脂大的性能之一就是的熱氧化穩(wěn)定性，另外還具有的耐候性，即使在紫外線強烈的照射下也耐泛黃，是任何一種樹脂都不可比擬的，它還防水防鹽霧以及霉菌的特性。用有機硅樹脂制成的耐熱漆可以在200度以上甚至更高的熱源設備上面使用，如果想獲得更高的使用溫度，可以在有機硅樹脂中加入鋅粉，鋁粉，云母或者陶瓷粉等高耐熱無機材料，耐熱防腐蝕溫度可以達到600到700度甚至以上。所以，有機硅耐熱漆常常用于高溫煙筒防腐，散熱器防腐，高溫設備外殼防腐，高溫井道防腐，蒸汽管道儲罐的防腐以及其它高溫熱源金屬面層的防腐蝕。

有機硅附著力
如果說采用噴砂處理達到Sa2.5級以上可以采用有機硅底漆。因為有色金表面涂裝底漆，大部分是指在鍍鋅板等較薄表面要求比較多，如表面涂刷表面色、標志色。采用金屬表面處理只有清潔度的要求，沒有粗糙度要求。所以只能采用底漆具有與有色金屬表面進行反應，形成較好的化學轉化膜，這樣底漆具有較好的附著力。如果不銹鋼表面采用噴砂能夠獲得較好的粗糙度，采用有機硅底漆涂裝沒有問題。

產品名稱 硅烷/硅氧烷
主要組分 硅烷/硅氧烷
外觀 無色，輕度混濁，白色乳液
活性物質含量 ，50％
25℃下密度 1.05g/cm3
25℃下粘度 20 mm2/s
PH值 8
閃點 38℃
儲存期 12個月

大風或者雨天沒有保護措施時避免施工，如果施工過程中出現下雨，應對剛施工過，施工面沒有面干的區(qū)域采取遮擋等保護措施，防止沒有滲透浸入混凝土結構的有機硅材料損失掉；如有損失，達不到施工要求的要進行修補，以確保施工質量；如果表面沒有泥沙等阻擋物或者結構破壞，這種情況修補時工作面無需進行特殊處理。
應使用無氣噴涂設備進行噴涂，我們可以提供無氣噴涂設備使用。使用無氣噴涂時應8710飲用水涂料原料廠商的技術人員在現場負責技術指導，由經驗豐富的操作人員來實施。

質量要求及檢驗
施工現場檢查時，應分為預處理檢查和涂裝完畢后的檢查。施工方應采用合適的儀器分階段檢測并填寫施工記錄表，并由監(jiān)理方確認。
1、表面處理檢查
檢查表面處理及涂裝前的一切程序是否按標準進行。以目測檢查為準，經檢查員的認可后進行涂裝施工。
2、涂裝時及涂裝完畢后的檢查
涂裝完畢后待涂層固化后，根據下列事項和檢查員的指導進行檢查。
（1）施工控制中，應對每一道工序包括混凝土表面處理、 涂層施工等進行認真檢查并通過驗收。
（2）2）應按設計要求的涂裝道數和涂膜厚度進行施工，隨時用濕膜厚度片檢查濕膜厚度，以控制涂層的終厚度及其均勻性。
（3）（3）涂裝過程中應隨時注意涂層濕膜的厚度是否均勻， 當發(fā)現涂層不均勻等情況時，應及時進行修復處理。
（4）（4）涂裝后應進行涂層外觀目視檢查。涂層表面應厚度和色澤均勻
（5）（5）涂層應在混凝土表面清潔、干燥的條件下施工。
（6）（6）涂裝現場溫度、環(huán)境和相對濕度滿足有機硅涂料適應的范圍才能進行施工，并做好涂裝環(huán)境條件的記錄。
（7）（7）有機硅涂料進場后，應按有關要求或規(guī)定進行檢測，檢測合格后方可使用。有機硅涂裝階段，應對涂層外觀、涂層濕膜厚度、涂層系統(tǒng)與混凝土的粘結強度等進行檢測。不合格時應及時返工。
（8）本產品一般檢測都依照 中華人民共和國行業(yè)標準JTJ275-2000《海港工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范》的要求。對有機硅浸漬劑的性能質量的驗收要求主要有以下三點：
（9）1、吸水率不大于0.01mm/min1/2;
（10）2、對于強度不大于C45的混凝土，滲透深度應達到3－4mm;對于強度等級大于C45的混凝土，滲透深度應達到2－3mm；
（11）3、氯離子吸收量的降低效果平均值不小于90％；
（12）注意事項：
（13）施工完成后，由監(jiān)理工程師組織進行驗收。驗收宜在涂裝完成后28d內進行。
（14）有機硅涂層驗收主要包括：材料 、混凝土表面處理等。
（15）涂層驗收時承包人應提交全套施工資料，主要包括各種涂料出廠合格證或質量檢驗文件、進場涂料質量檢驗文件、工程驗收文件、修補和返工記錄、其它涉及涂層質量的相關記錄等。
（16）監(jiān)理工程師審核承包商提交的資料后組織現場驗收。
（17）3、檢測設備
（18）濕膜測厚儀（Wet Film Thickness Gauge）
（19）干膜測厚儀（Dry Film Thickness Gauge）
（20）混凝土構建表面含水測定儀
（21）
（22）膏體硅烷浸漬效果取樣檢測
（23）4、裝備及工具管理
（24）硅烷膏體附著力強，一旦固化后，裝備及工具就無法使用，所以施工完畢應清除、洗滌保管，以備下次使用。
（25）
（26）5、作業(yè)過程檢查：是否按施工標準充填纏繞緊實等
（27）6、涂敷完后的檢查：采用濕膜測厚儀等工具進行檢查。
（28）7、固化后的檢查：以指觸法判斷固化狀態(tài)，確認回填時間。
（29）8、完善施工記錄，以備后期維護管理。
（30）