我們在使用過程中使用較多的是高鋁耐火球，而高鋁耐火球雖然硬度很大，但是經(jīng)過高溫后脆性也變得很大，干磨容易造成球石開裂、球石表面坑坑洼洼，從而導(dǎo)致磨耗非常高的現(xiàn)象，所以我們在實(shí)際使用過程中一定要把開裂和磨損度較高的球體進(jìn)行挑出。

高鋁耐火球作為一種耐火材料，由于其體積小、那高溫、耐腐蝕、被廣泛的應(yīng)用在陶瓷燒制、瓷釉燒制、玻璃燒制、化工等工廠，主要堆砌于工業(yè)窯爐中，可達(dá)到蓄熱的作用。由于耐火球的耐高溫性能好，其高的耐火溫度能夠達(dá)到1900度左右，所以也特別適用于化肥廠高低溫變換爐、轉(zhuǎn)化爐、加氫轉(zhuǎn)化器、脫硫槽及甲烷化爐中，起分散氣液、并支撐、覆蓋和保護(hù)催化劑的作用。

通常來講高鋁耐火球根據(jù)使用場合的不同，就會(huì)使用不同氧化鋁含量的耐火球，同時(shí)根據(jù)使用爐子的大小的不同、工況的不同會(huì)選擇不同直徑的耐火球，我們目前市面上比較常見的高鋁耐火球的氧化鋁含量種類有65%、70%、75%、85%這幾種，是目前使用比較多高鋁耐火球，而在高鋁耐火球的尺寸上主要有直徑為15mm、18mm、25mm、30mm、50mm、60mm這幾種，這幾種都是比較常見的高鋁耐火球尺寸。

以上介紹的高鋁耐火球的一些尺寸都是比較常規(guī)的，同時(shí)我們也可以根據(jù)您的需要給您定制不同直徑和氧化鋁含量的高鋁耐火球，以及不同材質(zhì)的耐火球硅質(zhì)、鎂鋁和瓷球四種類型。

高鋁耐火球又叫高鋁蓄熱球，高鋁耐火球是以高鋁礬土為主要耐火原料，加入粉料及添加劑、結(jié)合劑，經(jīng)配比、成型、高溫?zé)Y(jié)后而成，高鋁耐火球的生產(chǎn)工藝與高鋁耐火磚相似，應(yīng)根據(jù)原料特性、高鋁耐火球要求生產(chǎn)條件等因素來確定。

耐火球的主要作用是起蓄熱體用，直徑小的瓷球有用做填充使用。也有大小球搭配使用。比如在熱風(fēng)爐中下段則可使用Φ60mm 和 Φ40 mm 搭配使用。但是近年來是基本取消了搭配使用，以Φ50mm或Φ60mm的球使用具多，但已不做搭配使用，取消了Φ40 mm 的使用。

高鋁耐火球在使用時(shí)經(jīng)常呈現(xiàn)裂紋這種狀況，影響了使用效果，形成這種狀況的首要原因是熱穩(wěn)定性太差，首要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1、高鋁耐火球的物理性質(zhì)。在高鋁耐火球中由于溫度的急劇改動(dòng)，在相鄰?fù)獗韺觾?nèi)發(fā)作較大溫度梯度，所以發(fā)作的應(yīng)力大。若內(nèi)應(yīng)力超過塑性變形范圍，高鋁耐火球就會(huì)發(fā)作決裂。
2、高鋁耐火球的組織結(jié)構(gòu)。對與同類的耐火球，當(dāng)其內(nèi)部結(jié)晶結(jié)構(gòu)發(fā)作改動(dòng)時(shí)，高鋁耐火球的物理性能(如熱膨脹性、導(dǎo)熱系數(shù)、體積密度、熱容)跟著改動(dòng)，結(jié)果影響熱穩(wěn)定性。除此之外，增大高鋁耐火球的粒度，能使大部分高鋁耐火球熱穩(wěn)定性進(jìn)步。由于大顆粒耐火球的氣孔增多，顆粒間外表觸摸少，當(dāng)溫度升高時(shí)，顆粒間可以移動(dòng)，然后消除了部分應(yīng)力，細(xì)密的高鋁耐火球，由于缺少這種效果，它的熱穩(wěn)定性變差。
3、高鋁耐火球的大小及制造工藝。小的、手工高鋁耐火球比大的、機(jī)制高鋁耐火球熱穩(wěn)定性差。
影響高鋁耐火球的熱穩(wěn)定性要素很多，并且不能通過核算和丈量的辦法得到，所以通常是用比較的辦法闡明其熱穩(wěn)定性的好壞。