碳纖維因其高強、耐腐蝕、耐久性、自重輕、施工方便、快捷、適用面廣等特點而有著廣闊的發(fā)展前景和經濟效益。同時，國內外碳纖維材料的研發(fā)生產日益精進，也促進了行業(yè)發(fā)展。

近年來，由于底膠使用量較小，部分進口品牌膠考慮備貨繁瑣，引導材料圈“免底膠”生產，其實這樣偷生產的懶，對結構不利。浸漬膠用于碳纖維片材的浸潤，要求稠度更高，其生產側重纖維片材的浸潤性。底膠用于加固構件表層的涂刷，稠度低，要求滲透入混凝土“毛細管”內，起到在混凝土與浸漬膠之間紐帶作用，與浸漬膠不同。

碳素板(碳纖維板)是碳纖維加強單向板材，其成形技術是將碳纖維浸入樹脂中，在模具內固化，連續(xù)擠壓成形。具有拉伸強度高、耐腐蝕性、抗震性、抗沖擊性等良好性能，能充分發(fā)揮碳纖維的強度和彈性模量，在施工時可免除碳纖維單向織物的樹脂固化階段，強度利用。粘貼相同寬度1層1.2mm厚的碳板相當于5層左右的300g碳布的加固效果。

混凝土表面處理
將被補強的混凝土面層的粉刷層和松動部分清除后打磨；若有鋼筋外露，應先對鋼筋進行除銹處理，然后用找平膠修補；表面凸出部分用切割機或砂輪機將其修平。轉角處凸角R≥25mm以上，凹角用填補；若被補強的混凝土存在裂縫，應先用結構灌縫膠灌注后再進行補強?；炷帘砻嬉鬂崈簟⒏稍?、無油污。若被補強部分有滲水，應先做疏水、止水和干燥處理，將需要補強的混凝土表面用丙酮或酒精擦拭干凈。

當氣溫低于5℃、大雨天或相對濕度大于95%時，不可進行施工。施工時， 底膠A、B兩組分按推薦的配膠比例（見產品包裝）稱量，倒入潔凈容器中并攪拌均勻，用毛刷或滾筒刷在混凝土表面均勻涂刷，待底膠指干時，即可進行下一道工序施工。每次配制的膠液應在膠的適用期內一次用完。

混凝土表面氣孔及缺陷應使用找平膠補平。存在凹陷部位時，將配制好的膠水找平膠用刮刀嵌刮進行修補填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應用找平膠填補，盡量減少高差。轉角的處理，應用找平膠將其修補為光滑的圓弧，半徑不小于25mm。找平膠指干時即可進行下一道工序施工。

按配膠比例稱量、攪拌粘貼膠，并用滾筒或毛刷均勻涂刷于待粘貼部位，粘貼按設計要求尺寸裁剪好的碳纖維布。碳纖維布沿受力方向的搭接長度不應小于100mm，各層搭接位置應相互錯開。用滾子或刮板在碳纖維布表面沿同一方向反復滾壓或刮壓至膠液滲出碳纖維布，以脫除氣泡并粘貼膠充分浸潤碳纖維布。若需多層粘貼，可待層粘貼膠指干時，重復以上操作。在外一層碳纖維布的外表面均勻涂刷一層粘貼膠。
碳纖維膠操作方式

1.加固基材要求:粘接面平整、牢固、無雜質，修補膠已硬化，表面干燥、無露珠、霜。

2.調膠:根據(jù)粘合面積計算用量，準確稱取A、B組份，在干凈容器中攪拌均勻。配制的膠水應在有效期內用完。

3.涂刷底漆:按比例攪拌均勻，直接在混凝土表面涂刷碳纖維浸漬膠?；炷帘砻嬉媚z粘劑填充，硬化后才能進行下一道工序。
注意事項：

◇ 施工環(huán)境應通風干燥，粘貼面潔凈、打磨粗糙，油污的地方用清水洗干凈。

◇ 配膠比例是A：B=2：1(重量比），可根據(jù)現(xiàn)場的環(huán)境、溫度和工藝條件適當調整膠的配比，以不超過5%為宜。

◇ 環(huán)境溫度25°C時固化時間不少于1天，環(huán)境溫度低于0°C~﹣5°C時養(yǎng)護時間不得少于10天。