破碎機主要是用來破碎石頭的，碎石機按照大類可分為醫(yī)用碎石機和礦業(yè)碎石機。礦業(yè)碎石機原理上適應于海量礦山硬巖破碎，其典型花崗巖出料粒度≤40mm占90%，該機能處理邊長100～500毫米以下物料，其抗壓強度高可達350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方體顆粒等優(yōu)點。礦業(yè)碎石機械是指排料中粒度大于三毫米的含量占總排料量50%以上的粉碎機械。
破碎機按照大類可分為醫(yī)用破碎機和礦業(yè)破碎機。其中醫(yī)用碎石機主要用于結石的破碎，一般采用共振等方式將結石破碎，避免手術帶來的各種風險。

大型對輥破碎機齒板可減少磨損，提高破碎效果，接頭為焊接鑄造。用戶應根據自己的實際情況和相關需求做出適當的決定，選擇破碎機板的連接方式。如果損壞的板材需要經常更換，建議選擇焊接型板材。
1.當材料硬度較高，需要堅固的板材時，建議選擇鑄造板。但制作齒板的材料選擇需要具體分析，適合制作輥式破碎機齒板的材料室內室外不同。以室內條件為例，高錳鋼的硬度約為HRC21，現場試驗表明，30CrMnSi的硬度約為HRC43-45。30CrMnSi輥齒和Mn13輥齒分別為軟磨損和硬磨損，因此可以確認30CrMnSi輥齒比Mn13輥齒具有更高的耐磨性。因此，建議使用30CrMnSi等低合金調整鋼作為室內滾齒材料。
2.當露天煤的粗碎或破碎硬度煤時，高錳鋼為加工硬化，硬度達到HRC45，而低合金調整鋼30CrMnSi的硬度約為HRC42。此時高錳鋼的耐磨性30立方厘米。因此，高錳鋼在中和過程中，由于受到的沖擊和壓力而發(fā)生塑性變形，表面硬度明顯提高，充分發(fā)揮了高錳鋼的性能特點。.

大型對輥破碎機在破碎物料時，輥輪的驅動機構由兩個電機組成，電機由皮帶輸送機驅動，同時驅動輥輪翻轉，破碎物料時，物料從進料口進入輥輪，兩輥輪輥動進行破碎，破碎后的成品從底盤下方排出。為了安全起見，請根據情況在電機部分應配備安全罩。另外，根據需要，傳動方式為皮帶或傳動軸，壓力支撐為強力彈簧或液壓裝置，動力為電機、防爆電機或柴油機。安裝后，自動潤滑裝置可以移動。
大型對輥破碎機在生產過程中的應用優(yōu)勢：
1.對輥破碎機的方案不僅自動化程度高，而且人工輸入少，只有員工控制開關，其他人不需要人力，節(jié)省了大量時間。
2.破碎成本高，吞吐量大，可以處理大量的礦石，對輥破碎機含水量高，不會堵塞。
3.節(jié)能效果好。整個破碎過程能耗降低30%以上，非常穩(wěn)定。
4.使用的設備使用壽命長，施工過程中發(fā)生故障的可能性低，降低了維護成本。
5.環(huán)保措施到位，設備配備的除塵設備，有效改善了對輥破碎機加工廠的施工環(huán)境。
6.價格低，對輥破碎機不僅性能好、破碎率高，而且具有生產投資規(guī)模。根據實際應用情況不同，大型對輥破碎機價格不同。