塑料原料 通用塑料 ：聚乙烯、 聚丙烯、 聚氯乙烯、 聚苯乙烯 工程塑料 ：聚苯醚、 聚苯硫醚、 聚甲醛、 聚醚酰亞胺、 聚碳酸酯、 聚碳酸酯聚合物、聚酰胺、 聚酯樹(shù)脂 、熱塑性彈性體、色母再生料、其他未分類(lèi)塑料原料

化工原料回收，橡膠原料 橡膠原料：天然橡膠 合成橡膠：丁苯橡膠、 順丁橡膠、 丁晴橡膠 、乙丙橡膠、 再生膠 、橡膠輔料 、丁基橡膠、 氯丁橡膠、 異戊二烯橡膠 SBS 、其他未分類(lèi)橡膠原料

化工原料回收，塑料助劑 阻燃劑 、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑 、抗氧劑、著色劑、熒光增白劑、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑、抗靜電劑、 潤(rùn)滑劑、脫模劑、流滴劑、防霉劑、固化劑及固化促進(jìn)劑、增塑劑 皮革助劑 紡織、印染助劑、吸附劑、表面活性劑、乳化劑、發(fā)泡劑、金屬加工助劑、其他未分類(lèi)化工助劑

發(fā)展精細(xì)化工是實(shí)現(xiàn)化學(xué)工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)的重要一步，而在國(guó)家提出要扶持的七大新興戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)也與精細(xì)化工密切相關(guān)，幾乎每個(gè)產(chǎn)業(yè)都需要用到精細(xì)化工產(chǎn)品，未來(lái)隨著中石化等大型國(guó)有企業(yè)對(duì)發(fā)展精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)的逐漸重視，我國(guó)精細(xì)化工行業(yè)的發(fā)展前景十分樂(lè)觀。

沿革19世紀(jì)末期開(kāi)始了碳化鈣的電爐法工業(yè)生產(chǎn)，為以煤為基礎(chǔ)原料，從乙炔合成基本產(chǎn)品創(chuàng)造了條件。至1910年前后，在德國(guó)實(shí)現(xiàn)了由乙炔制四氯乙烷、三氯乙烯、乙醛、醋酸等的工業(yè)生產(chǎn)，其后到第二次世界大戰(zhàn)前，由乙炔合成的其他產(chǎn)品在德國(guó)相繼投入生產(chǎn)。以煤為基礎(chǔ)原料的另一條主要路線，是從合成氣或一氧化碳合成基本產(chǎn)品，1923年合成甲醇在德國(guó)的成功，開(kāi)始了以合成氣作為一種工業(yè)合成原料的發(fā)展歷史。隨著石油煉制工業(yè)的發(fā)展，利用石油烴類(lèi)原料合成產(chǎn)品一直受到注意。一方面由石油烴出發(fā)，經(jīng)裂解制烯烴、制乙炔和轉(zhuǎn)化為合成氣等過(guò)程相繼實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)；另一方面,自1920年由丙烯合成異丙醇投入工業(yè)生產(chǎn)以后,以烯烴為起點(diǎn)的有機(jī)合成工業(yè)不斷得到很大發(fā)展。以上說(shuō)明基本有機(jī)化工從以煤為基礎(chǔ)原料轉(zhuǎn)向以石油烴類(lèi)為基礎(chǔ)原料，以及從以乙炔為原料的合成轉(zhuǎn)向以烯烴為原料的合成。從總體來(lái)說(shuō)，基本有機(jī)化工的很大一部分或主要部分也是常稱(chēng)的石油化工。 [1]

基本有機(jī)化工產(chǎn)品的品種繁多，按化學(xué)組成可分類(lèi)如表。這種劃分具有一定的靈活性，因很多物質(zhì)含有兩種以上的特定元素或兩種以上的基團(tuán)，它們常又按其主要特點(diǎn)劃入某一類(lèi)。 基本有機(jī)化工產(chǎn)品也可按所用原料分類(lèi)： ①合成氣系產(chǎn)品（見(jiàn)合成氣）。 ②甲烷系產(chǎn)品（見(jiàn)甲烷）。 ③乙烯系產(chǎn)品（見(jiàn)乙烯）。 ④丙烯系產(chǎn)品（見(jiàn)丙烯）。 ⑤C4以上脂肪烴系產(chǎn)品（見(jiàn)碳四餾分；碳五餾分）。 ⑥乙炔系產(chǎn)品（見(jiàn)乙炔）。 ⑦芳烴系產(chǎn)品（見(jiàn)芳烴）。 從以上每一類(lèi)原料出發(fā)，都可制得一系列產(chǎn)品

化工材料（英文名：chemical engineering materials）是建造化工裝置所需工程材料的簡(jiǎn)稱(chēng)。組成化工生產(chǎn)裝置的化工機(jī)械、化工儀表、管道和構(gòu)筑物都是在不同溫度、壓力和機(jī)械負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)，所接觸的物料又多具有強(qiáng)腐蝕作用。因此，化工材料除應(yīng)具有一般工程材料的性能外，還應(yīng)具備優(yōu)良的耐腐蝕性能。若耐腐蝕性能不良，不但直接影響裝置的壽命，有時(shí)還可能引起火災(zāi)、爆炸等事故，還會(huì)影響產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。另外，根據(jù)不同的用途和使用條件，有時(shí)還要求化工材料具有耐高溫或耐低溫、導(dǎo)熱或隔熱等特殊性能。

金屬耐蝕性的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，按均勻腐蝕率大小分四個(gè)等級(jí)。對(duì)于精密部件和高壓、有危險(xiǎn)性的設(shè)備應(yīng)用腐蝕率極低的材料，一般容器、設(shè)備等則可用二三級(jí)材料，適當(dāng)增加壁厚，可較命。對(duì)于金屬材料，不僅要注意均勻腐蝕，更應(yīng)注意局部腐蝕。當(dāng)手冊(cè)上指出這種“材料-環(huán)境”體系有產(chǎn)生孔蝕、晶間腐蝕，應(yīng)力腐蝕破裂的可能時(shí)，則避免采用，或采取必要的防護(hù)措施。

在選材中還考慮材料與環(huán)境的反應(yīng)是否對(duì)環(huán)境或生產(chǎn)造成不利的影響，如是否會(huì)污染產(chǎn)品質(zhì)量，影響工序流程，產(chǎn)生副反應(yīng)，降低收率，甚至引起火災(zāi)、爆炸等。如有些材料腐蝕率雖然很低，但能使產(chǎn)品的色、香、味變質(zhì)，甚至產(chǎn)生毒性（如微量鉛化合物），這對(duì)于食品、醫(yī)藥、纖維、化妝品類(lèi)的工業(yè)，就不能使用。