彩涂板的生產(chǎn)時需要的注意事項，我們在知道了這些知識后可以很好的解決一些缺陷。鈍*終造成彩板時效，在壓型時發(fā)生劃傷掉漆的缺陷。由于涂料樹脂原料問題造成底漆與鈍化層結(jié)合不好。直到鋼板的兩端都固定為止。一種簡單而有效的方法是用一對夾口鉗分別夾住所搭接的鋼板。灰塵將會影響彩涂板成品表面質(zhì)量，尤其可能會產(chǎn)生彩涂板時效爆漆質(zhì)量缺陷。分類型的彩涂板應(yīng)放在橡皮墊、墊木、托架等裝置上、捆帶鎖扣應(yīng)朝上，不能直接放在地面上或運(yùn)輸工具上。 彩涂板經(jīng)剪切、沖孔、彎曲和連接等加工工序，制成各種不同用途的制品。由于彩涂板表面有一層涂膜，所以加工時有許多與普通鋼板不同的地方，應(yīng)予以注意，以防加工時涂膜受損而影響產(chǎn)品外觀及壽命。

彩涂板具有哪些優(yōu)點？ 彩涂板具備很多的優(yōu)點，彩涂板重量輕，便于運(yùn)輸，不管在郊區(qū)還是市區(qū)都可以使用，彩涂板外觀美觀色彩鮮艷，節(jié)約成本，眾多客戶被彩涂板的優(yōu)點所吸引。國內(nèi)彩涂板發(fā)展的相當(dāng)迅速，彩涂板的種類也劇增，彩涂板的需求不斷增高，眾多廠家紛紛投入這個行業(yè)中，滿足市場需求的同時，促進(jìn)彩鋼板的發(fā)展，競爭越來越激烈，客戶在選擇彩鋼板的同時一定要擦亮眼睛，選擇合格正規(guī)的廠家，選擇適合自己的產(chǎn)品。

案例1 板卷生產(chǎn)后3個月開包使用，安裝6個月（鍍鋁鋅氟碳），表面出現(xiàn)大面積的變色和銹蝕。經(jīng)過半年使用墻面已堆積了大面積的黑色灰塵，可用餐巾紙擦去，墻面出現(xiàn)的白斑為手印和腳印，應(yīng)屬安裝時留下的，白斑的顏色是正常的玉白顏色。墻上的黑灰是安裝前已經(jīng)堆積上的。屬于外界因素產(chǎn)生，經(jīng)過洗刷后白斑和銹蝕均可除去。 彩涂鋼板-銹蝕 彩涂板常用如下5種工藝: (1)用于鋼鐵、鋅層和鋁上的磷化工藝; (2)用于鋅層上的絡(luò)合氧化工藝; (3)用于鋁和鋁鋅合金層上的鉻化工藝; (4)用于鋁上的鉻酸磷化工藝; (5)用于鋁上的無鉻酸工藝。 安裝的屋面上2個月后有大量的浮銹顆粒；屋面上有較多已開始生銹的抽芯鋁錨釘?shù)某獒?；用刮去銹點露出底漆和鍍鋅層，沒有發(fā)現(xiàn)銹點；屋面有一部分在加工時覆了膜，膜上同樣有較多的銹點，剝?nèi)ケ∧ぢ冻霾释堪澹瑳]有發(fā)現(xiàn)銹點。證實了彩涂鋼板符合出廠標(biāo)準(zhǔn)。銹點是由于外來細(xì)小的金屬顆粒粘附在鋼板表面慢慢腐蝕造成。

隨著冶金、建筑、汽車、家電等行業(yè)對防腐能力與涂裝效果要求越來越高，推動著我國彩涂板行業(yè)與帶鋼連續(xù)熱鍍鋅行業(yè)的高速發(fā)展，尤其是彩涂板制造工藝比傳統(tǒng)的先加工后涂裝工藝節(jié)省了脫脂(酸洗、堿洗、沖洗)、成膜(磷化、鈍化、沖洗)和涂裝(底漆、烘烤、面漆)的操作與工作時間，節(jié)省了預(yù)處理費(fèi)用、涂裝費(fèi)用、預(yù)處理設(shè)備與涂裝設(shè)備費(fèi)用、廠房投用等，改善了加工環(huán)境與工人的勞動條件，受到許多制造行業(yè)的廣泛歡迎，進(jìn)一步推動了彩涂板行業(yè)的迅猛發(fā)展。 由于帶鋼連續(xù)熱鍍鋅工藝與彩涂板制造工藝，與傳統(tǒng)的先加工后涂裝工藝有著大的差別，其采用的脫脂劑與轉(zhuǎn)化液、鈍化劑有著的作用與自身的特點，本文特帶鋼連續(xù)熱鍍鋅與彩涂板的預(yù)處理及所用的處理劑即板帶處理劑的作用與特點作一介紹。 為了把用于帶鋼連續(xù)熱鍍鋅與用于制造彩涂板的基板表面，所附著的油污、銹蝕、灰塵等去除，形成適合于帶鋼連續(xù)熱鍍鋅與涂敷卷材涂料要求的良好基底，以熱鍍鋅板與彩涂板，具有良好的耐蝕性與附著力，在熱鍍鋅或涂裝材料之前進(jìn)行化學(xué)處理。我們把這種帶鋼連續(xù)熱鍍鋅與彩涂板制造過程所用的化學(xué)處理劑稱之為板帶處理劑，簡稱板帶處理劑，它包括板帶脫脂劑、板帶轉(zhuǎn)化液、板帶鈍化劑類。

彩涂板用涂料大致有以下一些 1、底漆環(huán)氧類底漆(氨基交聯(lián)型、聚氨酯交聯(lián)型、環(huán)氧型)；改性環(huán)氧底漆(聚氨酯改性、聚酯改性、聚酰胺改性之類)；聚酯底漆(氨基交聯(lián)型、聚氨酯交聯(lián)型)；水性底漆(水性電泳漆、丙烯酸乳膠底漆)。 2、背面漆環(huán)氧型(與環(huán)氧型底漆相同)；聚酯型(氨基聚酯類、環(huán)氧改性聚酯類)；氨基醇酸型；聚氨酯類。 3、面漆乙烯類卷材面漆；塑溶膠和有機(jī)溶膠(聚氯乙烯類)；聚酯類(氨基型有柔性0～1T和硬性2～3T之分，聚氨酯型有TDI型和HDI型之分)；硅改性聚酯類(熱拼：有機(jī)硅含量25％～50％；冷拼：有機(jī)硅含量小于30％)；丙烯酸類(熱固性，其中溶劑型有烷基化甲氧基丙烯酸胺的共聚樹脂制得的自交聯(lián)型涂料，用于預(yù)處理過的鋁材上，不需底漆；水性型有水性丙烯酸涂料，用氨基樹脂作交聯(lián)劑)；可焊型類(采用鋅粉，或不含樹脂的用鉻酸、鋅粉及其他化學(xué)晶組成的水性烘漆，或用線型環(huán)氧樹脂作基料的含大量細(xì)顆粒鋅粉的可焊富鋅涂料)；氟碳樹脂類(主要品種是用聚偏二氟乙烯樹脂為主制成的分散型涂料，其氟碳樹脂含量至少占總樹脂量的70％，其固體含量至少占總固體含量的40％，其他成分是丙烯酸樹脂。

彩涂板做好表面處理后，需要進(jìn)行涂裝，以滿足顏色的要求，并起到防腐的效果。但是涂裝對于環(huán)境的有的要求，具體如下： 1、盡量避免彩涂板涂裝時在陽光直射下施工，也不要在灰塵飛揚(yáng)處施工。 2、作業(yè)環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。環(huán)境溫度5℃及以上，相對濕度85%以下方可施工，超出任何限應(yīng)立即采取措施，否則不得施工。 3、彩涂板戶外施工時，在下雨、有霧、露水或表面可能潮濕時應(yīng)停止施工。 4、避免在大風(fēng)中工作；熱天工作時避免降溫氣流的影響，如在這種環(huán)境中施工，只能采用刷涂，并且做好防塵工作。 5、潮濕表面嚴(yán)禁涂裝；溫度取決于環(huán)境的相對濕度和氣溫的組合情況。 良好的涂裝環(huán)境，為彩涂板涂裝質(zhì)量提供了條件，對于成品的外觀、質(zhì)量等方面都有著重要的作用。