干燥速度快，一般只需幾秒到十幾秒鐘，具有瞬間干燥的特點(diǎn)。干燥過(guò)程中液滴的溫度比較低，特別適宜熱敏性物料的干燥，能夠保持物料色、香、味。為防止干燥塔產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，本裝置設(shè)有特殊的結(jié)構(gòu)，有效地杜絕產(chǎn)品的粘壁現(xiàn)象。特有的成品風(fēng)送系統(tǒng)將干燥成品與系統(tǒng)內(nèi)的熱濕空氣及時(shí)分離,避免了干燥成品的吸濕或結(jié)塊的可能性. 真空下物料溶液的沸點(diǎn)降低，使蒸發(fā)器的傳熱推動(dòng)力增大，因此對(duì)一定的熱傳量可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積；蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸氣或沸熱蒸汽；蒸發(fā)器熱損失少 在干燥前可進(jìn)行消毒處理，干燥過(guò)程中無(wú)任何不純物混入，符合GMP要求；采用冷凝器，可有效的回收物料中的溶劑。

本機(jī)設(shè)計(jì)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，清洗容易，物料能全部排出， 操作簡(jiǎn)便，能降低勞動(dòng)強(qiáng)度改善工作環(huán)境（如不需回收溶劑，冷凝器可不用）。同時(shí)因容器本身回轉(zhuǎn)時(shí)物料亦轉(zhuǎn)動(dòng)但器壁上不積料，故傳熱系數(shù)較高，干燥速率大，不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻充分，質(zhì)量好。可廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)物料的干燥。 符合“GMP”要求。

蒸汽干燥機(jī)主要用于對(duì)備料預(yù)干燥過(guò)來(lái)的銅精礦進(jìn)行二次干燥，將備料預(yù)干燥后含水份在8%～10%的銅精礦干燥成含水份≤0.3%的銅精礦， 終干燥好的銅精礦被輸送到閃速爐反應(yīng)塔內(nèi)與工藝風(fēng)混合反應(yīng)， 生成冰銅與渣， 從而完成銅精礦的冶煉過(guò)程。

在原料處理中，料斗干燥機(jī)通過(guò)干燥風(fēng)機(jī)將恒定的高溫風(fēng)吹進(jìn)干燥桶內(nèi)，烘烤原料后，將桶內(nèi)原料原有的水分帶走從而達(dá)到去除原料所含水分的目的。風(fēng)機(jī)吹出來(lái)的風(fēng)經(jīng)過(guò)電熱加熱后變成了高溫干燥熱風(fēng)，通過(guò)護(hù)屏器與孔屏器，使熱風(fēng)能均勻分散在干燥桶風(fēng)干燥桶內(nèi)的原料。可選配熱風(fēng)回收裝置，吹出來(lái)的風(fēng)經(jīng)過(guò)回風(fēng)過(guò)濾后進(jìn)入干燥風(fēng)機(jī)從而形成一個(gè)封閉的循環(huán)回路，節(jié)約用電。

采用均勻分散熱風(fēng)之熱風(fēng)擴(kuò)散裝置，保持塑料干燥溫度均勻，增加干燥效率。特有熱風(fēng)彎管設(shè)計(jì)，可避免粉屑堆積于電熱管底部，引起燃燒。料桶內(nèi)及內(nèi)部零件一律采用不銹鋼制。料桶與底部分離，清料方便，換料迅速。采用比例式偏差指示控溫器，可控制溫度。

有雙重過(guò)熱保護(hù)裝置，可減少人為或機(jī)械故障所產(chǎn)生之意外。各種機(jī)型皆可提供預(yù)熱定時(shí)裝置，微電腦控制，及雙層保溫料桶選擇。全數(shù)位式P.I.D 控制LED 狀態(tài)顯示。0-99小時(shí)定時(shí)自動(dòng)開(kāi)機(jī)。提供間歇式干燥方式，以達(dá)到省電的目的。（8-10僅用SHD-DT系列）透明視窗型磁鐵底座。