砼原理

砼是不用任何模具，通過(guò)砼機(jī)具（輸送泵）、壓縮空氣、來(lái)實(shí)現(xiàn)砼布料、輸送、添外加劑并把砼直接噴貼到巖土面的施工。從具體工藝上，可分為干噴、和濕噴。
（1）干噴是采用拌合機(jī)將骨料、水泥拌制成混合料，將混合料和粉狀速凝劑加入機(jī)料斗，加有速凝劑的混合料通過(guò)機(jī)磨盤均勻布到出料口，通過(guò)壓縮空氣送至噴頭，在噴頭內(nèi)對(duì)其加水巖土面上。

（2）是采用拌合機(jī)將骨料、水泥、部分水、增粘劑拌制成水會(huì)比在0.16～0.19內(nèi)的干硬砼，將干硬砼和粉狀速凝劑加入機(jī)料斗，加有速凝劑的干硬砼通過(guò)機(jī)磨盤均勻布到出料口，通過(guò)壓縮空氣送至噴頭，在噴頭內(nèi)對(duì)其再次加水巖土面上。

（3）濕噴是采用拌合機(jī)將骨料、水泥、水拌制成砼后，可采用濕噴機(jī)布料，也可采輸送泵布料。

1）濕噴機(jī)布料是采用濕噴機(jī)磨盤將成品砼均勻布到出料口，通過(guò)壓縮空氣將砼送至噴頭，在噴頭內(nèi)對(duì)砼加液態(tài)速凝劑巖土面上。

2）輸送泵布料是采用輸送泵將成品砼送至噴頭前端的流態(tài)轉(zhuǎn)換套，由壓縮空氣進(jìn)態(tài)懸浮輸送至噴頭，在噴頭內(nèi)加液態(tài)速凝劑巖土面上。

三種混凝土工藝具體操作上有所不同。

⑴的加水量由手控制的，手的決定了水量的準(zhǔn)確程度，因此在前水的調(diào)試比較關(guān)鍵，在機(jī)進(jìn)料前先開(kāi)風(fēng)，然后慢慢開(kāi)水，觀察從噴頭出來(lái)的水是否成霧狀，成霧狀后再啟動(dòng)機(jī)進(jìn)行。中，手隨時(shí)觀察面情況，面上出現(xiàn)干就說(shuō)明水量小了，面上出現(xiàn)拉毛就說(shuō)明水量大了，只有面上有光澤時(shí)才能說(shuō)明水量。

⑵作業(yè)中，上料人員和手之間的配合也非常關(guān)鍵，若上料一直保持均勻，則手就不用適時(shí)調(diào)節(jié)水量，若上料不均勻，則手就要適時(shí)調(diào)節(jié)用水量。

⑶作業(yè)中，受噴面找平，只有上料人員和手默契配合才能很好進(jìn)行，手調(diào)小水量，上料人員上料量，也就是每小時(shí)量，才能將較小的凹坑找平，面的平整度。

⑷濕噴作業(yè)中的上料速度和外加劑摻量都是由機(jī)械控制的，水灰比也是的，手主要控制角度、距離、厚度和平整度。

自動(dòng)上料噴漿車廣泛適用于大垮度遂道施工，具有、人性化的特點(diǎn)，取代了的人工上料施工，節(jié)省了勞動(dòng)力，避免了人工上料揚(yáng)塵對(duì)施工人員的傷害，同時(shí)避免了人工上料時(shí)未硬化工作面上物料殘留造成的浪費(fèi)。自動(dòng)上料噴漿車的運(yùn)輸轉(zhuǎn)場(chǎng)、駕駛操作嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行。

干式噴漿機(jī)，又叫做混凝土噴漿機(jī)，混凝土機(jī)。干式噴漿機(jī)一般分為PZ-5型噴漿機(jī)、PZ-7型噴漿機(jī)、PZ-9型噴漿機(jī)。干式噴漿機(jī)采用材料就是混凝土，也就是咱們常說(shuō)的水泥，石子，沙子，且石子骨粒顆徑不能超過(guò)20mm，材料是干料，但是來(lái)的是濕的混凝土材料?；炷羾姖{機(jī)廣泛應(yīng)用于礦山、、涵洞、地鐵、邊坡支護(hù)、水電工程、地下工程及煤礦高瓦斯礦井巷道混凝土施工作業(yè)。
墻面噴漿機(jī)，又叫做砂漿噴漿機(jī)，也叫砂漿噴涂機(jī)。墻面噴漿機(jī)是一種螺桿式高壓砂漿噴涂機(jī)，廣泛適用于室內(nèi)外墻噴涂、水泥砂漿灌漿、橋梁灌漿及防水表面噴涂、防火噴涂、保溫材料噴涂、天花頂噴涂、墻壁噴涂、涂料噴涂、園林噴涂、浮雕效果涂料噴涂假山噴涂、吸音材料噴涂、橋梁、水壩、山坡、地下室、、房屋廠房等工程施工。