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孝感卷板機(jī)回收找湖北機(jī)床回收中心現(xiàn)場報價

更新時間:2025-09-30 [舉報]

【氣動精密沖床安全操作規(guī)程大全】

1、操作員掌握沖床的必要知識(安全操作規(guī)程、機(jī)械日常保養(yǎng)維修、應(yīng)急措施以及機(jī)械常見問題等多種手冊)。

2、進(jìn)入車間穿著工作服、不得擅自拆卸機(jī)械

3、作業(yè)前要進(jìn)行機(jī)械的一系列安全檢查

4、機(jī)器在運(yùn)作時不能將手伸入滑塊中,修理機(jī)械要在機(jī)器上懸掛“禁止靠近”的禁示標(biāo)語

5、先關(guān)閉電源,等沖床運(yùn)動部分停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可開始安裝并調(diào)整模具。若刀口磨損到毛刺超標(biāo)前,應(yīng)及時修磨刀口。

6、模具時要緊牢固,上、下模對正,位置正確,安裝調(diào)整完畢后,用手搬轉(zhuǎn)沖床試沖(空車),確保在模具處于良好情況 下工作。

7、模具安裝牢固可靠。調(diào)整用合高度時采用手動或動的方法,逐步進(jìn)行,在確認(rèn)調(diào)好之前,禁止連車。

8、開動沖床前,其他人離開沖床工作區(qū),拿走工作臺上的雜物,方可啟動電源。

9、沖床開動后,由一人進(jìn)行送料及沖沖操作,其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關(guān)板,并不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動 沖床的運(yùn)動部分。單次沖壓時,腳不準(zhǔn)經(jīng)常放在腳踏板上,每沖一次踏一次后,立即離開腳踏板,嚴(yán)防事故。

10、一般禁止二人以上同時操作沖床。若需要時,有專人指揮并負(fù)責(zé)腳踏裝置的操作。兩人以上共同操作時,負(fù)責(zé)搬(踏) 閘者,注意送料人的動作,嚴(yán)禁一面取件,一面搬(踏)閘。

11、沖床取動時或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中,操作者站立要恰當(dāng),手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離,并時刻注意沖頭動作,操作時要思想 集中,嚴(yán)禁邊談邊做,要互相配合,確保安全操作。

12、沖制短小工件時,應(yīng)用工具,不得用手直接送料或取件。沖制或長體零件時,應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施, 以免掘傷。

13、工作中身體任何部分嚴(yán)禁進(jìn)行模具范圍進(jìn)料卸料應(yīng)有工具。

14、禁止夾層進(jìn)料沖壓,清除前沖次沖件或余料后才可進(jìn)行第二次進(jìn)料。

15、定時檢查模具安裝情況,如有松動或滑移應(yīng)及時調(diào)整。

16、發(fā)現(xiàn)沖床有異常聲音和機(jī)構(gòu)失靈,應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)進(jìn)行檢查。

17、拆卸模具時,在合模狀態(tài)下進(jìn)行。

18、愛護(hù)沖壓設(shè)備、沖模、工具、量具和儀器。工作完畢及時停車,切斷電源后,應(yīng)將模具和沖床擦試干凈,整理就緒。

19、工作結(jié)束時,擦拭機(jī)。根據(jù)生產(chǎn)批量采取合理的套裁方法,先下大料,后下小料,盡量提高材料的利用率。

完成零件的加工

 零件在首件試切完成后,就要進(jìn)行成批生產(chǎn),但首件的合格并不 等于整批零件就會合格,因?yàn)樵诩庸み^程中,因加工材料的不同會使刀具產(chǎn)生磨損,加工材料軟,刀具磨損就小,加工材料硬,刀具磨損快,所以在加工過程中,要 勤量勤檢,及時增加和減少刀補(bǔ)值,零件的合格,以某零件為例,加工材料為K414,加工總長為180mm,因材料特硬,加工中刀具磨損非???,從起點(diǎn) 到終點(diǎn),因刀具磨損都會產(chǎn)生10——20mm的稍度,所以,我們須在程序里人為的加入10——20mm的稍度,這樣,才能零件的合格。



   總之,加工的基本原則:先粗加工,把工件的多余材料去掉,然后精加工;加工中應(yīng)避免振動的發(fā)生;避免工件加工時的熱變性,造成的振動發(fā)生有很多原因,可 能是負(fù)載過大;可能是機(jī)床和工件的共振,或者可能是機(jī)床的剛性不足,也可能是刀具鈍化后造成的,我們可以通過下述方法來減小振動;減小橫向進(jìn)給量和加工深 度,檢查工件裝夾是否牢靠,提高刀具的轉(zhuǎn)速后者降低轉(zhuǎn)速可以降低共振,另外,查看是否有要的更換新的刀具。金屬加工內(nèi)容不錯,值得關(guān)注。以上就是我 多年來對數(shù)控車床加工的技巧總結(jié)。



  另外,為了安全的操作數(shù)控機(jī)床,防止機(jī)床發(fā)生碰撞,我有以下幾點(diǎn)心得:

  常聽別人說,不碰機(jī)床,就學(xué)不會機(jī)床操作,這是一種非常錯誤和有害的認(rèn)識,機(jī)床碰撞對機(jī)床的精度是很大的損害,對于不同類型機(jī)床影響也不一樣,一般來說,對于剛性不強(qiáng)的機(jī)床影響較大,如我們現(xiàn)在所使用的T6臥式車床,一旦機(jī)床發(fā)生碰撞的話,對機(jī)床的精度影響是致命的。所以對于數(shù)控車床來說,碰撞要杜絕,只要操作者細(xì)心和掌握一定的防碰撞的方法,碰撞是完全可以預(yù)防和避免的。

為了安全的操作數(shù)控機(jī)床,防止機(jī)床發(fā)生碰撞,我有以下幾點(diǎn)心得:

  常聽別人說,不碰機(jī)床,就學(xué)不會機(jī)床操作,這是一種非常錯誤和有害的認(rèn)識,機(jī)床碰撞對機(jī)床的精度是很大的損害,對于不同類型機(jī)床影響也不一樣,一般來說,對于剛性不強(qiáng)的機(jī)床影響較大,如我們現(xiàn)在所使用的T6臥式車床,一旦機(jī)床發(fā)生碰撞的話,對機(jī)床的精度影響是致命的。所以對于數(shù)控車床來說,碰撞要杜絕,只要操作者細(xì)心和掌握一定的防碰撞的方法,碰撞是完全可以預(yù)防和避免的

合理選擇刀具

1、粗車時,要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具,以便滿足粗車時大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。

2、精車時,要選精度高、耐用度好的刀具,以加工精度的要求。

3、為減少換刀時間和方便對刀,應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。



三: 合理選擇夾具

1、盡量選用通用夾具裝夾工件,避免采用夾具;

2、零件定位基準(zhǔn)重合,以減少定位誤差。四:確定加工路線

  加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中,刀具相對零件的運(yùn)動軌跡和方向。

1、應(yīng)能加工精度和表面粗糙要求;

2、應(yīng)盡量縮短加工路線,減少刀具空行程時間。五:加工路線與加工余量的聯(lián)系

  目前,在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下,一般應(yīng)把毛坯上過多的余量,特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如用數(shù)控車床加工時,則需注意程序的靈活安排。

六:夾具安裝要點(diǎn)

  目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實(shí)現(xiàn)的。液壓卡盤夾緊要點(diǎn)如下:用搬手卸下液壓油缸上的螺帽,卸下拉管,并從主軸后端抽出,再用搬手卸下卡盤固定螺釘,即可卸下卡盤。

刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃主要用于刀刃切削后進(jìn)行一次二次切削相當(dāng)于精加工過程去處毛刺等傷痕目的是提高工件的表面粗糙度多應(yīng)用于進(jìn)行精加工的刀具上。

數(shù)控裝置是一種計算機(jī),一般由處理器( CPU)、存儲器、總線和輸入/輸出接口等構(gòu)成。為了完成多種形狀的部件加工,該裝置具備多種功能,如多軸聯(lián)動、多坐標(biāo)控制功能、多種函數(shù)插補(bǔ)功能、刀具補(bǔ)償功能、故障診斷功能、通信和聯(lián)網(wǎng)功能等。



  數(shù)控裝置是整個數(shù)控機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的,決定了機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)功能的強(qiáng)弱。



  數(shù)控編程時,葫蘆島機(jī)床回收編程人員每道工序的切削用量,包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量、進(jìn)給速度等,并以數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的格式輸入到程序中。切削用量對于不同的加工方法,需選用不同的切削用量。合理的選擇切削用量,對部件的表面質(zhì)量、精度、加工效率影響很大。葫蘆島機(jī)床回收這在實(shí)際中也很難掌握,要有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)才能夠的切削用量。在數(shù)控編程時只能憑借編程者的經(jīng)驗(yàn)和刀具的切削用量值初步,而終的切削用量將根據(jù)部件數(shù)控程序的調(diào)試結(jié)果和實(shí)際加工情況來。



機(jī)床使用中應(yīng)注意的問題:

 1.電源要求。



 2.?dāng)?shù)控機(jī)床不宜長期封存。



 3.注意培訓(xùn)和配備操作人員、維修人員及編程人員 。



 4.?dāng)?shù)控機(jī)床的使用環(huán)境:對于數(shù)控機(jī)床有使其置于有恒溫的環(huán)境和遠(yuǎn)離震動較大的設(shè)備(如沖床)和有電磁干擾的設(shè)備。



 5.?dāng)?shù)控機(jī)床應(yīng)有操作規(guī)程:進(jìn)行定期的維護(hù)、保養(yǎng),出現(xiàn)故障注意記錄保護(hù)現(xiàn)場等。

直線度

1、一條線在一個平面或空間內(nèi)的直線度,如數(shù)控臥式車床床身導(dǎo)軌的直線度;



2、部件的直線度,如數(shù)控升降臺銑床工作臺縱向基準(zhǔn)T形槽的直線度;



3、運(yùn)動的直線度,如立式加工中心X軸軸線運(yùn)動的直線度。



長度測量方法有:平尺和指示器法,鋼絲和顯微鏡法,準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡法和激光干涉儀法。



角度測量方法有:精密水平儀法,自準(zhǔn)直儀法和激光干涉儀法。



二、平面度(如立式加工中心工作臺面的平面度)

測量方法有:平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平儀法和光學(xué)法。



三、平行度、等距度、重合度

線和面的平行度,如數(shù)控臥式車床軸線對主刀架溜板移動的平行度;



運(yùn)動的平行度,如立式加工中心工作臺面和X軸軸線間的平行度;

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