數(shù)控機床加工零件的工作過程如圖所示?※加工步驟如下：

一、數(shù)控機床加工步驟

①根據(jù)被加工零件的圖樣與工藝方案?※用規(guī)定的代碼和程序段格式編寫出加工程序；

②將所編寫加工程序指令輸入到機床數(shù)控裝置中；

③數(shù)控裝置對程序（代碼）進行處理之后?※向機床各個坐標的伺服驅(qū)動機構和輔助控制裝置發(fā)出控制信號；

④伺服機構接到執(zhí)行信號指令后?※驅(qū)動機床的各個運動部件?※并控制所需的輔助動作；

⑤機床自動加工出合格的零件；

近年來，國內(nèi)注塑機市場飛速發(fā)展，各種注塑機機型，噸位，功能不斷更新，不斷增強。但是，相應的一些性能較差的機器也魚目混珠，混在好的機器中間。如何鑒定怎么樣的注塑機才算好的注塑機，在現(xiàn)在這個市場背景下，顯得尤為重要。
　　怎么樣的注塑機才算好的注塑機呢？
　　一臺好的注塑機具備5H.5H就是5個高，即高速，，高節(jié)能，高穩(wěn)定，高安全。
　　1高速：
　　好的注塑機具備高速度的特點。一臺在注塑速度上占據(jù)優(yōu)勢的注塑機，別的注塑機生產(chǎn)出一模的時間需要40S，而如果PM注塑機只需要20S，那么，在整個注塑成型的過程中，不僅僅節(jié)省注塑成本，更可以提高生產(chǎn)效率。
　　2：
　　注射的優(yōu)點就在于，在注塑成型的過程中，基本可以做到每腔注塑量的恒定，這樣的特點，可以使產(chǎn)品的報廢率大大減少。
　　3高節(jié)能：
　　DKM注塑還擁有高節(jié)能的特點，機器采用伺服技術，在不動的時候，機器都保持不用電的狀態(tài)，這種狀態(tài)在整個注塑成型過程中，占據(jù)50%。
　　4高穩(wěn)定：
　　一臺好的機器不能一直出問題，一旦機器出問題，原來的生產(chǎn)停止，問題出的多了，既需要承擔很大一部分維修費，又耽誤生產(chǎn)。好的機器，具備高穩(wěn)定的特點。
　　5高安全：
　　注塑機其實也算的上高危險的機器，每年生產(chǎn)人員發(fā)生安全事故并不少見，一臺好的注塑機具備高安全的特點，這樣可以有效避免打機人員出現(xiàn)安全事故

從車床加工工藝出發(fā)，對中小車床的拖動及控制有如下要求：
　　1.為經(jīng)濟、可靠，主拖動電動機一般選用籠型異步電動機。為滿足調(diào)速范圍的要求，一般采用機械變速。
　　2.主軸電動機的啟動、停止應能實現(xiàn)自動控制。一般中小型車床均采用直接啟動，當電動機容量較大時，常用YY-三角形降壓啟動，為實現(xiàn)快速停車，一般采用機械或電氣制動。
　　3.為車削螺紋，要求主軸能正、反轉。小型車床主軸正、反轉悠主拖動電動機正、反轉來實現(xiàn)，當主拖動電動機容量較大時，主軸正、反轉常用電磁摩擦離合器來實現(xiàn)。
　　4.為冷卻車削加工時的刀具與工件，應設有一臺冷卻泵。冷卻泵只需單向旋轉，且與主軸電動機有著連鎖關系。
　　5.控制電路應設有必要的安全保護及安全的局部照明。