導(dǎo)讀：不銹鋼拋光液廣泛應(yīng)用于電子、機(jī)械行業(yè)金屬表面處理，禾川化工引進(jìn)配方解剖技術(shù)；禾川化工從事不銹鋼拋光液配方分析、成分分析、成分檢測(cè)、配方還原、配方檢測(cè)、配方技術(shù)，禾川化工為金屬表面處理企業(yè)提供整套產(chǎn)品配方改進(jìn)技術(shù)；本文詳細(xì)介紹了拋光液的研究背景，理論基礎(chǔ)，參考配方等．本文中的配方數(shù)據(jù)經(jīng)過修改．如需更詳細(xì)資料，可咨詢我們的技術(shù)工程師．　
一.背景
化學(xué)拋光是不銹鋼常用的表面處理工藝,與電拋光工藝相比,其大的優(yōu)點(diǎn)是不需要直流電源和特殊夾具,可以拋光形狀復(fù)雜的零件;生產(chǎn)效率很高。就功能性而言,化學(xué)拋光可除去不銹鋼表面的機(jī)械損傷層和應(yīng)力層,得到機(jī)械清潔度的表面,這有利于防止零件的局部腐蝕,提高機(jī)械強(qiáng)度,延長(zhǎng)零件使用壽命。不銹鋼具有耐腐蝕、耐磨損、易加工等優(yōu)良性能。近年來，不銹鋼的應(yīng)用在迅速增長(zhǎng),但其表面往往有一層灰色氧化膜或毛刺，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，因此對(duì)不銹鋼表面進(jìn)行拋光處理，是不銹鋼制品中為常用的處理工藝。金屬拋光處理通常分為機(jī)械拋光，電化學(xué)拋光和化學(xué)拋光?；瘜W(xué)拋光以優(yōu)點(diǎn)而被泛應(yīng)用：1）設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低，無需電源和掛具，免除機(jī)械拋光帶來強(qiáng)度大的勞動(dòng)；2），容易獲得光亮如鏡的表面；3）可以拋光形狀復(fù)雜的制品。
不銹鋼制品因其具有衛(wèi)生、造型美觀、經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn),廣泛用于食堂及賓館等餐飲業(yè)、食品及藥品加工制造業(yè)等領(lǐng)域,而且隨著生活水平的提高,近幾年也越來越受到城鎮(zhèn)居民的親睞,產(chǎn)品銷量很大。因此,不銹鋼制品拋光業(yè)迅猛發(fā)展,其拋光工藝所需的各種固體拋光劑也應(yīng)運(yùn)而生,用量不斷增大。目前市面使用的不銹鋼制品固體拋光劑有進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)兩大類,國(guó)產(chǎn)劑質(zhì)量較差,價(jià)格低,而進(jìn)口劑質(zhì)量好,但價(jià)格昂貴,是國(guó)產(chǎn)劑的幾倍。因此有必要研制質(zhì)量高,生產(chǎn)成本低的不銹鋼制品固體拋光劑,滿足生產(chǎn)要求。
二.不銹鋼拋光液
2.1常見不銹鋼拋光液類型
2.1.1普通不銹鋼化學(xué)拋光液
目前，適用于不銹鋼五金工具的化學(xué)拋光液基本可分為王水型溶液、硫酸型溶液、磷酸型溶液、醋酸型溶液和過氧化氫型溶液等5 種類型，它們存在的主要問題是：多數(shù)拋光液中含有硝酸，拋光時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的NOx 等有害氣體，從而污染環(huán)境和危害人體健康。
1）王水型溶液　
王水系由濃鹽酸和濃硝酸混合而成, 具有比濃鹽酸或濃硝酸更強(qiáng)的腐蝕作用。
1)HCl: 1體積,HNO3: 1體積,H2O: 1體積。

2)HCl: 4體積, HNO3: 1體積, H2O：1體積,H2SO4: 0.5%,抑制劑: 5mL,溫度 60～80℃。
3)質(zhì)量濃度分別為HCl: 60～ 70g/L, HNO3: 100～200 g/L,HF: 70～90 g/L,CH3COOH: 20～25g/L, Fe(NO3)3:18～25 g/L,檸檬酸飽和溶液: 60 Ml/L,溫度 50～60℃,時(shí)間 0.5～5min。
王 水型溶液特點(diǎn)是HCl濃度高,對(duì)不銹鋼有很強(qiáng)的腐蝕性。
2)硫酸型溶液　
硫酸型化學(xué)拋光液的基本組分: H2SO4、HCl和HNO3。
1)質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為 H2SO4:15%, HCl:13%,HNO3:16%,水余量,溫度 50～ 80℃,時(shí)間 3～ 20min。
2)質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為 H2SO4:40%, HCl:31%,HNO3: 0.5%,溫度 70～ 80℃,時(shí)間 2～ 5 min。
該類型溶液具有較強(qiáng)的鈍化能力,為了反 應(yīng)的正常進(jìn)行,加入其它助劑,同時(shí)零件在 濃鹽酸中活化,若清洗效果不好,便會(huì)很快產(chǎn)生一層 灰膜。
3)磷酸型溶液　
磷酸是多數(shù)化學(xué)拋光液的成分。
1)質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為 H3PO4:25%, HNO3:6.5%,水余量,溫度 80～90℃,時(shí)間 3～5min。
2)質(zhì)量濃度分別為 H3PO4: 25g/L, HNO3:65g/L,某酸: 40g/L,溫度80～90℃,時(shí)間3～ 5min。
磷酸型拋光溶液,易在零件表面形成粘膜,有利于金屬表面的整平和光亮。主要是HCl含量不易控制,控制不當(dāng),會(huì)導(dǎo)致H3PO4濃度的降低,使溶液僅起腐蝕作用,失去拋光能力。
4)醋酸型和過氧化氫型溶液　
由于醋酸對(duì)不銹鋼腐蝕很微弱, 過氧化氫對(duì)不銹鋼也沒有腐蝕能力,經(jīng)常和王水、氫氟酸或鹽酸混合作用才能產(chǎn)生拋光效果。
1)質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為 CH3COOH:70%, HNO3:30%,HCl:少量,溫度 80℃。
2)質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為H2O2:40%,HCl:20%,HF:20%,室溫。
無論是醋酸型或過氧化氫型的溶液,對(duì)零件的腐蝕速度較慢,特別是過氧化氫易分解,影響拋光效果,生產(chǎn)效率不高。
2.1.2環(huán)保型不銹鋼拋光液
眾所周知, 只有無氮、無磷、無氟、無鉻、無硫或無酸霧的拋光液, 才能達(dá)到環(huán)保型化學(xué)拋光液成為今后的發(fā)展方向。環(huán)保型化學(xué)拋光液的技術(shù)要點(diǎn)：一是采用或低毒性物質(zhì)作為拋光液的主要成分，如草酸、雙氧水、檸檬酸等；二是盡量篩選的拋光液成分，減少藥品的用量。
2.2不銹鋼拋光液工藝及參考配方
2.2.1工藝流程
60～ 70℃預(yù)熱水→75～ 85℃拋光→60～ 70℃水洗→56～ 60℃水洗→冷水洗→2%氨水中和→冷水洗→30～ 40℃超聲波清洗→95%以上乙醇脫水→烘干→包裝。
2.2.2拋光性能的測(cè)試方法
將100 mL 拋光液加入150 mL 燒杯中，放入不銹鋼器具，靜置2 h 進(jìn)行化學(xué)拋光。試驗(yàn)結(jié)束后取出不銹鋼器具，清洗表面，自然干燥，檢測(cè)表面光潔度。進(jìn)一步烘干樣品，在電子天平上稱重，根據(jù)式(1)計(jì)算腐蝕度：
腐蝕度=[(拋光前樣品質(zhì)量 ? 拋光后樣品質(zhì)量)/拋光前樣品質(zhì)量]×
2.2.3拋光效果工藝決定因素
A.硫酸與磷酸之比
添加劑在鋁化學(xué)拋光溶液的組成與傳統(tǒng)的配方不同，也就是說配方的硫酸含量要求比磷酸高。如傳統(tǒng)配方，即80-75%磷酸（體積比），硫酸20-25%，則拋光出來的光亮度不足。這可能與硫酸低，其氧化性不足有關(guān)。助劑無黃煙鋁化學(xué)拋光工藝的溶液組成硫酸和磷酸之比正好與傳統(tǒng)配方反過來，這樣硫酸含量高了，溶液的氧化性也相應(yīng)提高，從而增加了鋁的溶解速度，可達(dá)到光亮的效果。
由于主要是濃硫酸組成，濃硫酸在空氣中是會(huì)吸潮，使溶液中水份增加，粘度降低，造成光亮度下降，因此在溶液沒有工作時(shí)間要加蓋密封，如溶液有較長(zhǎng)一段時(shí)間擱置不用，則在使用前，需要加熱到110℃以上一段時(shí)間，把水份蒸發(fā)掉后在工作。
B.鋁離子的影響
在一般磷酸，硫酸和硝酸組成的化學(xué)拋光溶液中，新配溶液拋光出來是不光亮的，需要溶入10mg/L左右的鋁離子后，方能使鋁件光亮。這是因?yàn)橄跛崾菑?qiáng)氧化性的酸，對(duì)鋁反應(yīng)比較劇烈，化學(xué)溶解速大，需要溶入一定量的鋁離子后，使溶液的粘滯度提高，才能到達(dá)光亮的要求。助劑鋁無黃煙化學(xué)拋光溶液與一般的含硝酸配方不同，由于溶液本身不含硝酸，對(duì)鋁化學(xué)侵蝕作用弱，硫酸的密度又比磷酸高，因此只要少量的鋁離子就能達(dá)到光亮要求。試驗(yàn)證明，新配溶液只要有1g/L以上的鋁離子就可以達(dá)到要求。隨著拋光工作的進(jìn)行，鋁離子會(huì)逐漸增多，達(dá)到一定濃度后，槽液隨著工件帶出，需要補(bǔ)充新的溶液。其帶出量與溶解量基本可達(dá)到平衡。
C.溫度與影響
溫度可在90度-135度范圍內(nèi)變動(dòng)。溫度低，反應(yīng)速度慢，光亮度稍差；溫度高，反應(yīng)速度快，光亮度液提高；溫度還與拋光時(shí)間有關(guān)，溫度低，拋光時(shí)間長(zhǎng)些；反之，溫度高時(shí)，拋光時(shí)間短些。比較適宜的溫度為110±5度。
D.拋光時(shí)間的影響
溫度為110±2度條件下，用50*20*1（mm）的L-2純鋁片作實(shí)驗(yàn)，1分鐘不夠光亮，佳2-3分鐘。
2.3 環(huán)保型不銹鋼拋光液的配制
2.3.1參考配方1
將原料按照以下順序分批加入燒杯中，加入熱水，磁力攪拌，使物料溶解并混合均勻，即得到拋光液A。具體的加料順序如下：
步，先加入聚乙二醇-4000 ；二步，加入甘油；三步，加入部分水、十二烷基苯磺酸鈉、磷酸三鈉、對(duì)羥基苯甲酸，攪拌使其溶解；四步，加入苯磺酸鈉、檸檬酸、六次甲基四胺、乙二醇甲醚、氨基磺酸及剩余的水。
組分 投料量（g/L）
聚乙二醇-4000 20~50
對(duì)羥基苯甲酸 10~30
正磷酸鈉 50~100
碳酸鉀 10~30
氯化銨 1~5
氨基磺酸 30~50
甘油 10~30
檸檬酸 60~100
苯磺酸鈉 5~10
乙二醇甲醚 10~30
十二烷基苯磺酸鈉 1~10
EDTA 1~10
硫酸銅 1~10
水 余量
（此拋光液的pＨ值為4.0）
在拋光液A中，聚乙二醇-4000 是黏度調(diào)節(jié)劑和增溶劑；十二烷基苯磺酸鈉為表面活性劑，起增溶作用；磷酸三鈉能提高水的潤(rùn)濕能力，去除表面污垢；對(duì)羥基苯甲酸為光亮劑；檸檬酸與氯化銨反應(yīng)生成檸檬酸銨和鹽酸，能使不銹鋼表面發(fā)生選擇性溶解，形成富鉻表面層而增強(qiáng)耐蝕性；甘油可以防止酸霧產(chǎn)生，并與磷酸根離子生成配合物，起到緩蝕作用；乙二醇甲醚是滲透劑，能有效縮短拋光時(shí)間。
2.3.2參考配方2
組分 投料量（g/L）
檸檬酸 100~200
磷酸二氫鹽 200~300
正磷酸鈉 20~100
有機(jī)磷酸鹽 30~100
EDTA 10~30
水 余量
注：有機(jī)磷酸鹽是、己二胺四甲叉膦酸（ HDTMPA）、羥基乙叉二膦酸（HEDP）、氨基叉膦酸（ATM）、二乙烯三胺五甲叉膦酸 （DTPMP）等有機(jī)磷化合物鉀鹽或鈉鹽中的一種或多種的混合物。
三.市面常見拋光液的種類:
硅材料拋光液、藍(lán)寶石拋光液、砷化鎵拋光液、鈮酸鋰拋光液、鍺拋光液、集成電路多次銅布線拋光液、集成電路阻擋層拋光液、研磨拋光液、電解拋光液、不銹鋼電化學(xué)拋光液,不銹鋼拋光液、石材納米拋光液、氧化鋁拋光液、銅化學(xué)拋光液、鋁合金拋光液、鏡面拋光液、銅拋光液、玻璃研磨液、藍(lán)寶石研磨液、酸性拋光液、鋁材拋光液、金剛石拋光液、鉆石拋光液、單晶體鉆石研磨液、拋光膏