立式加工中心裝卡方便，便于操作，易于觀察加工情況，調試程序容易，應用廣泛。但受立柱高度及換刀裝置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面時，切屑不易排出，嚴重時會損壞刀具，破壞已加工表面，影響加工的順利進行。

立式加工中心是含有數控刀和全自動換刀設備的一種高寬比自動化技術的智能數控車床。鋼件在數控加工中心上經一次夾裝后，能對2個左右的表層進行多種多樣工藝流程的生產加工，而且有多種多樣換刀或選刀作用，進而使生產率進一步提高。
立式加工中心按其生產加工工藝流程分成鏜銑和銑削兩類，按操縱軸數可分成三軸、四軸和五軸加工中心。
立式加工中心與cnc銑床相同之處：全是根據數控機床在數控車床的功效下對鋼件開展生產加工：
不同之處是二者的生產加工范疇不一樣：數控加工中心的功效有銑鋼件、對鋼件進打孔、璁空等功效，而cnc銑床只有對鋼件開展銑工藝流程。

針對不同種類的立式加工中心型號，對刀是開工前不可或缺的一個步驟。其目的是確定程序、原點在加工中心坐標軸中的位置,對刀點設置在夾具上或加工中心上,對刀時應使對刀點與刀位點重合。
一、依次打開加工中心電源和數控系統電源,然后打開設備的急停開關,防止意外事故發(fā)生。
二、主軸轉速的設定，把工作狀態(tài)設置為MDI。MDI是英文manual data input縮寫。是手動輸入數據的意思。在MDI操作模式下,可以輸入一些簡短的程序指令,按下起動鍵就可以執(zhí)行命令進行簡單的工序,非常適合對刀操作。手動模式一般可以配合找正、對刀、檢測等工作。
三、開始對刀-建立工件坐標系，一般情況下工件坐標系原點建立在工件右端面的中心,選擇手輪方式進行對刀。先讓X軸進行旋轉,然后分別選擇X軸和Z軸負向移動至靠近右端面;
對Z原點:分別選擇X軸、Z軸并移動使刀尖輕碰右端面,并用很小的切削量切平端面后,沿正X方向退出,主軸停止。
注意X軸方向的預留加工余量。在手動數據輸入方式中,按下OFFSET按鍵,然后光標移到與程序對應的刀補括號里,輸入余量點擊輸入,此時對刀的過程就結束了。

五軸聯動加工中心有率、的特點，工件一次裝夾就可完成復雜的加工。能夠適應像汽車零部件、飛機結構件等現代模具的加工。

五軸加工中心不僅應用于民用行業(yè)，例如木模制造，衛(wèi)浴修邊，汽車內飾件加工，泡沫模具加工，歐式風格家居，實木椅子等，還廣泛應用于、、、科研、精密器械、高精醫(yī)療設備等行業(yè)。

五軸加工中心即五軸聯動加工中心，是用來加工復雜曲面的加工中心，對一個的的、、、科研、精密器械、高精醫(yī)療設備等等行業(yè)有著舉足輕重的影響力。廣泛應用在吸塑、木工家具、石材行業(yè)、裝飾、游艇、汽車整車模型、汽車覆蓋件、模具制造、化工板材、電子、變電器、三維立體加工等非金屬加工領域。