土工膜現(xiàn)場聯(lián)接應(yīng)符合下列規(guī)定
1)根據(jù)氣溫和材料性能，隨時(shí)調(diào)整和控制焊機(jī)工作溫度、速度，焊機(jī)工作溫度應(yīng)為200-300℃。
2)焊縫處土工膜應(yīng)熔結(jié)為一個(gè)整體，不得出現(xiàn)虛焊、漏焊或超量焊。
3)出現(xiàn)虛焊、漏焊時(shí)，切開焊縫，使用熱熔擠壓機(jī)對切開損傷部位用大于破損直徑一倍以上的母材補(bǔ)焊。
4)焊縫雙縫寬度宜采用2xlOmm
5)T字型接頭宜采用母材補(bǔ)疤，補(bǔ)疤尺寸可為500mmx500mm疤的直角修圓。


復(fù)合土工膜性能特點(diǎn)：
　　 物理機(jī)械性能好，抗撕裂強(qiáng)度高，變形適應(yīng)能力強(qiáng)，抗穿刺，，抗紫外線，耐油堿，防腐蝕，耐高低溫，，使用壽命長。防水、排水、防滲、防潮效果佳，幅寬、厚度規(guī)格，成本低，施工簡易。


本公司經(jīng)過十幾年的研究、實(shí)踐開發(fā)出EVA帶氣孔的熱熔墊片、PVC帶氣孔的熱熔墊片，該產(chǎn)品粘接防水板牢固、粘接速度快、施工簡單等優(yōu)點(diǎn)受到施工單位一致好評，產(chǎn)品山東、江西、河南、四川、湖南、湖北、云南、廣州、貴州、內(nèi)蒙、吉林等地。
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焊接技術(shù)要求及注意事項(xiàng)
1、根據(jù)氣溫及土工膜特性，隨時(shí)調(diào)整焊機(jī)工作溫度和速度。
2、焊縫外兩層土工膜應(yīng)熔結(jié)為一個(gè)整體，不得出現(xiàn)虛焊、漏焊或超量焊。
3、焊縫處聯(lián)結(jié)的兩層土工膜搭接平展、舒緩。
4、橫向焊縫間搭接儲存不小于80mm。
5、焊條采用土工膜焊條。
6、焊條應(yīng)清潔、不接觸任何污物。
7、“T”字形接頭采用母材補(bǔ)疤，補(bǔ)疤尺寸為300mmX300mm補(bǔ)疤直角應(yīng)修圓。
8、接縫處需打毛時(shí)，以清除膜表臘質(zhì)使其粗糙為準(zhǔn)，緊靠兩層膜的結(jié)合部位打倒，應(yīng)保持打毛后表面的清潔。
9、接縫處上層土工膜的邊緣應(yīng)打毛成45。斜角。


焊接施工工藝流程
土工膜接縫焊接采用雙軌熱熔焊機(jī)焊接，其焊接工藝流程為：調(diào)節(jié)焊縫尺寸——焊接界面清理——熱熔焊接——外觀檢驗(yàn)——組破壞試驗(yàn)——項(xiàng)目經(jīng)理驗(yàn)收
在修補(bǔ)、覆蓋或雙軌熱熔焊機(jī)無法達(dá)到的部位，我們使用擠壓熔焊機(jī)，其焊接工藝為：膜面清理——熱風(fēng)粘接定位——焊縫區(qū)打毛——擠壓焊拉——外觀檢駘——樣件破壞試驗(yàn)——項(xiàng)目經(jīng)理驗(yàn)收


焊縫質(zhì)量檢測
1. 檢測方法應(yīng)采用充氣法及室內(nèi)試驗(yàn),也可采用火花試驗(yàn)或超聲波探測法。
2. 檢測設(shè)備采用氣壓式檢測儀及真空檢測儀。
焊縫質(zhì)量要求:
1.對雙縫充氣長度為30-60㎜雙焊縫間充氣壓力達(dá)到0.15-0.2MPa,保持1-5min,壓力無明顯下降為合格。
2. 對單焊縫和T形結(jié)點(diǎn)及修補(bǔ)點(diǎn)應(yīng)采取50㎝×50㎝方格進(jìn)行真空檢測,真空壓力大于或等于0.005MPa,保持30s,肥皂液不起泡為合格。
3. 室內(nèi)試驗(yàn).焊縫抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于母材強(qiáng)度。
4. 質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)隨施工進(jìn)展進(jìn)行。
5.參考依據(jù):《防水板應(yīng)用技術(shù)工程CTTT/T238-1998》