由此可見，我國鋼鐵工業(yè)能耗高，節(jié)能降耗潛力，所以，抓好節(jié)能降耗工作對提高我國鋼鐵工業(yè)競爭力具有重要意義。

　　在近20年間，我國鋼鐵工業(yè)的產(chǎn)量和品種都有很大發(fā)展。為適應這一發(fā)展。

國耐火材料不斷進行品種與裝備的更新?lián)Q代，品種增加了10多個大類共100多個牌號，改變了過去傳統(tǒng)的粘土、高鋁、硅質(zhì)、鎂質(zhì)制品為主的四大類品種結(jié)構(gòu)。

　　根據(jù)鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，雖然鋼產(chǎn)量不會有大的增長，但鋼鐵連鑄比及精煉比將繼續(xù)提高，設備繼續(xù)趨向大型化和現(xiàn)代化。

　　鋼鐵工業(yè)發(fā)展的這些特征，促使耐火材料仍繼續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量、擴大品種，同時圍繞節(jié)能降耗，生產(chǎn)出一些具有特定功能的耐火材料。

新型耐火材料的發(fā)展趨勢

　　近年來鋼鐵生產(chǎn)新工藝和新技術的推廣，以及節(jié)能降耗和環(huán)保方面的要求，都對新型耐火材料提出了更特殊的要求。

　　從今后的發(fā)展趨勢來看，新型的耐火材料將包括的結(jié)構(gòu)型耐火材料和功能型兩大類耐火材料。

普通的硅藻土隔熱磚是原礦按耐火磚的形狀切出，在800—850℃的溫度下燒成，或在硅藻土里加人少量可塑黏土和鋸木屑混練，成型并燒成，即可生產(chǎn)出硅藻土隔熱磚?？墒且a(chǎn)低密度；（0.4，0.5g/cm3）耐火磚，要用高品位的硅藻土（SiO2>80%；硅藻土SiO2 96%~97%）。還要有造孔手段。因為直接用天然硅藻土制作耐火磚難以達到低密度。

硅藻土隔熱耐火磚是屬于輕質(zhì)耐火磚的一種，其只要用作隔熱層?，F(xiàn)行國家標準GB3996—83對耐火磚尺寸及規(guī)格、耐火磚的分型、理化指標允許偏差作了如下規(guī)定。硅藻土隔熱耐火磚按體積密度分為GG—0.7a、GG—0.7b、GG—0.6、GG—0.5a、GG—0.5b、GG—0.4a六種牌號。硅藻土隔熱耐火磚的規(guī)格及尺寸如下圖。硅藻土隔熱耐火磚分為標型、普型、異型和特型隔熱耐火磚。標型TZ—3標型(230mm×114mm×65mm)。普型、異型、特型凡具有下述分型特征之一者并體積在規(guī)定范圍內(nèi)，即分別為普型、異型、特型。1、普型硅藻土隔熱耐火磚。不多于四個量尺，外形尺小比例不大于1：4，不帶凹角（包括圓弧狀凹角，下間）、溝槽、圓弧和孔眼，體積在l400～2000cm3。2異型硅藻土隔熱耐火磚。外形尺寸比例不人于1：5．不多于一個溝槽，不帶凹角和孔眼，弧狀塊大弦長不大于150mm，體積在l400～2000cm3。3特型硅藻土隔熱耐火磚。外形尺寸比例不人于1：6，不多于兩個溝槽，一個凹角，一個孔眼，弧狀塊大弦長不大于160mm，體積在l400～3000cm3。尺寸大于300mm，體積小于1400 cm3和大于3000 cm3，或超出特型條件的隔熱耐火磚制品，其技術條件由供需雙方協(xié)議確定。

（3）摻入與輕質(zhì)材料，如膨脹珍珠巖、漂珠等。漂珠與硅藻土的配合比是比較容易求得的。漂珠加人量可略低于求量。如果用膨脹珍珠巖，其容重為40—300kg/mS，亦可用計算配料。
硅藻土輕質(zhì)耐火磚的生產(chǎn)工藝流程。擠泥成型時水分30%左右為宜，將泥料擠成泥條，用鋼絲切割制成磚坯。一般自然干燥15d，含水分15%以下裝入窯中燒成，平均收縮3.6%~8.5%。在燒成過程中，150℃時有毛細孔水逸出，300℃以上則結(jié)晶水脫水，800—900℃燒結(jié)。用純硅藻土原料時，也可以加入石灰做結(jié)合劑和礦化劑，促進燒成時鱗石英的轉(zhuǎn)化，有利于提高耐火磚的耐熱性能和降低高溫下的重燒收縮。有許多廠家采用半干法成型。