錫青銅除了含有3%～14%錫，此外還常常加入磷、鋅、鉛等元素。是人類應(yīng)用早的合金，至今已有約4000年的使用歷史。它耐蝕、耐磨，有較好的力學(xué)性能和工藝性能，并能很好地焊接和釬焊，沖擊時不產(chǎn)生火花。分為加工錫青銅和鑄造錫青銅。用于壓力加工的錫青銅含錫量低于6%～7%，鑄造錫青銅的含錫量為10%～14%。常用牌號有QSn4-3，QSn4.4-2.5，QSn7-O.2，ZQSn10，ZQSn5-2-5，ZQSN6-6-3等。錫青銅是鑄造收縮率小的有色金屬合金，可用來生產(chǎn)形狀復(fù)雜、輪廓清晰、氣密性要求不高的鑄件。錫青銅在大氣、海水、淡水和蒸汽中十分耐蝕，廣泛用于蒸汽鍋爐和海船零件。含磷錫青銅具有良好的力學(xué)性能，可用作高精密工作母機的耐磨零件和彈性零件。含鉛錫青銅常用作耐磨零件和滑動軸承，含鋅錫青銅可作高氣密性鑄件。

錫青銅的凝固范圍大，枝晶偏析嚴(yán)重；凝固時不易形成集中縮孔，體積收縮很??；鑄錠中易出現(xiàn)錫的逆偏析，嚴(yán)重時鑄錠表面可見到白色斑點(8相析出)，甚至出現(xiàn)富錫顆粒，一般稱為錫汗(tinsweat)，改進鑄造方法和工藝條件可減輕逆偏析程度；液態(tài)合金中，錫易生成硬脆的夾雜物SnO2，熔煉要充分脫氧，防止由于夾雜物引起的合金力學(xué)性能的降低；對過熱和氣體的敏感性很小，能很好地焊接和釬焊；沖擊時不發(fā)生火花，無磁性、耐寒，并有的耐磨性。

錫青銅10-1（ZCuSn10Pb1）：硬度高，耐磨性，不易產(chǎn)生咬死現(xiàn)象，有較好的鑄造性能和切削加工性能，在大氣和淡水中有良好的耐蝕性。可用于高負(fù)荷（20Mpa以下）和高滑動速度（8m/s）下工作的耐磨零件，如連桿、襯套、軸瓦、齒輪、蝸輪等。

ZCuSn10Pb5：耐腐蝕，特別對稀硫酸、鹽酸和脂肪酸。結(jié)構(gòu)材料，耐蝕、耐酸的配件以及破碎機襯套、軸瓦。

ZCuPb10Sn10：潤滑性能，耐磨性能和耐蝕性能好，適合用作雙金屬鑄造材料。車輛用軸承，負(fù)荷峰值達100Mpa的內(nèi)燃機雙金屬軸瓦，以及活塞銷套，磨擦片等。

ZCuPb15Sn8：在缺乏潤滑劑和用水質(zhì)潤滑劑條件下，滑動性和自潤滑性能好，易切削，鑄造性能差，對稀硫酸耐蝕性能好。表面壓力高，又有側(cè)壓力的軸承，可用來制造冷軋機的銅冷卻管，耐沖擊負(fù)荷達50Mpa的零件，內(nèi)燃機的雙金屬軸瓦，主要用于大負(fù)荷達70Mpa的活塞銷套，耐酸配件。

錫青銅是人類冶煉歷史悠久的金屬合金，早可追溯到距今五千多年以前，早的錫青銅一般是用作制造生活器具、祭祀用品和兵器用途，后來人們發(fā)現(xiàn)它具有耐蝕、耐磨，有較好的力學(xué)性能和工藝性能，并能很好地焊接和釬焊，沖擊時不產(chǎn)生火花，所以逐漸也將其用作機械零部件。

對于錫青銅棒，主要是在工業(yè)生產(chǎn)中更常見，錫青銅棒材料強度大，耐磨性也很好，用于機械零件和產(chǎn)品加工，這些方面更常見。