與傳統(tǒng)熔焊相比，摩擦焊大的區(qū)別在于，在整個焊接過程中，待焊金屬獲得的能量升高所達到的溫度沒有達到其溶解點，即在熱塑性條件下，金屬是一種鍛造固相連接。

鋁合金液冷板窄臺階搭接攪拌摩擦焊工藝.冷板基材為6063鋁合金，蓋板材料A21鋁合金.根據(jù)不同的焊接深度和窄臺階冷板，制定了窄搭接混合頭，降低了軸肩總寬度和焊接壓力，增加了材料的流動性.研究發(fā)現(xiàn)，4-2(焊縫深度可以通過改善攪拌頭的尺寸和工藝參數(shù)來實現(xiàn)–臺階寬度,mm),窄搭接混合摩擦焊接6-4和9-6，焊接過程中定位預(yù)焊可以有效防止焊縫S型曲線的產(chǎn)生，前側(cè)為6063或3A21時可以建立良好的焊縫。

鋁合金材料及其焊接部件常用于供電系統(tǒng)的輸變電領(lǐng)域。輸變電側(cè)焊接結(jié)構(gòu)常采用5系列，耐腐蝕性好Al-Mg鋁合金和導電性好的6系列Al-Mg-Si鋁合金.介紹了鋁合金水冷板散熱器、氣體絕緣電力線路中的混合摩擦焊接技術(shù)(GIL),氣體絕緣金屬封閉開關(guān)柜(GIS),通電導體等焊接部件的應(yīng)用現(xiàn)狀，以及混合摩擦焊接技術(shù)在電力行業(yè)的應(yīng)用前景.指出混合摩擦焊接技術(shù)在電力行業(yè)的應(yīng)用中具有的潛力，但目前的應(yīng)用仍處于初始階段，需要充分考慮設(shè)備的電氣特性，更詳細地研究混合摩擦焊接的工藝性能和接頭性能。

功率大的損耗的電子產(chǎn)品常見逼迫液體冷卻的冷軋鋼板設(shè)備來調(diào)節(jié)網(wǎng)絡(luò)熱點環(huán)境溫度，水冷板由傳熱系數(shù)強的銅或鋁做成，將水循環(huán)式系統(tǒng)置入冷軋鋼板內(nèi)部結(jié)構(gòu)，電子組件立即固定于冷軋鋼板上，運用循環(huán)內(nèi)流動水來揮發(fā)電子組件傳出熱量。在電力電子技術(shù)操縱、變換、推動、數(shù)據(jù)傳輸?shù)刃袠I(yè)及其新能源市場（新能源車動力鋰電池排熱、UPS及儲能設(shè)備排熱、大型服務(wù)器排熱、大中型太陽能逆變器排熱、SVG/SVC排熱等），為追求能、低噪聲低溫運作，且遭受空間限制時，排熱難題變成產(chǎn)品研發(fā)理想化較大限定，液冷散熱技術(shù)性變成優(yōu)選熱管理方法。

運用擠壓工藝將冷軋鋼板過流道立即成形，然后通過機加工方法連通循環(huán)系統(tǒng)，一般采用摩擦焊接、纖焊電焊焊接等焊接方法開展密封性，此加工工藝生產(chǎn)，成本費用低；不太適合排熱相對密度太大，表層不適宜過多螺絲口而限定水路邁向或減少穩(wěn)定性。廣泛應(yīng)用于：動力鋰電池水冷式散熱加熱系統(tǒng)、分水鎮(zhèn)盒及其規(guī)范功率模塊一體化排熱商品。

銅鋁暖氣片液冷散熱器比純鋁得到更好的抗腐蝕、耐高壓特性；2.納米特鍍層，成本費用低，耐蝕性，耐熱性，耐磨性能遠遠基本表層處理方法；3.結(jié)構(gòu)緊湊，轉(zhuǎn)速高，傳熱集中化；4.大部分無模具費用造成，生產(chǎn)批量不受限制，成本費用低；5.漏油風險小，而且能夠承受10kg/cm2之上壓力。