用于銠回收的沉淀方案-溶解方案并不令人滿意，因為它有許多缺點。這是一個漫長的過程，有時終回收純銠金屬要花費4到6個月的時間，因此，銠回收提煉方法加工工廠中鎖定了值的金屬。該技術(shù)也很繁瑣，因為進行多次沉淀以確保終產(chǎn)物具有可接受的純度，并且這使整個過程費力且昂貴。

銠回收提煉技術(shù)通過應(yīng)用一系列從分析化學(xué)方法中析出的沉淀-溶解步驟進行分離。這是直到19世紀70年代中期的常見路線。從那時起，主要的提煉公司通過實施更的溶劑萃取分離技術(shù)以及較小程度的離子交換技術(shù)，對其工藝進行了相當大的修改。在幾乎所有貴金屬回收系統(tǒng)中，銠是通過復(fù)雜的沉淀技術(shù)而不是通過更現(xiàn)代，更有效的溶劑萃取技術(shù)回收的后金屬。

銠的工業(yè)提取很復(fù)雜，因為礦石中混有鈀、銀、鉑和金等其他金屬，含銠礦物很少。它存在于鉑礦石中，作為一種難以熔化的白色惰性金屬提取，主要來源位于南非、在俄羅斯烏拉爾山脈的河沙中、在北美地區(qū)。盡管北美地區(qū)的銠豐度非常小，但大量加工的鎳礦石使回收銠具有成本效益。

銠派克造成貴金屬損失，一般是金屬提取渣金級催化劑，銀級溶解，鉑級方法，鈀級銠，回收價值高。銠派克催化劑，為了提金屬回收率提取渣的融合過程，將進行回收處理。采用冷卻后提取渣錐形墩模，采用中國發(fā)明申請?zhí)柦档吞崛≡鹆康姆翟椒?，銠溶解方法。水后銠派克。在冷卻過程中，連續(xù)敲打墩模催化劑，打開耐酸反應(yīng)容器攪拌溶解；添加酸來調(diào)節(jié)粉末的值；添加貴金屬，使金屬取渣底的比例較大。添加量以液固比為準；攪拌均勻后，加入催化劑，提取渣冷卻后，渣底分離的合金實際回收。

銠屬鉑系元素。鉑系元素幾乎完全成單質(zhì)狀態(tài)存在，高度分散在各種礦石中，例如原鉑礦、硫化鎳銅礦、磁鐵礦等。鉑系元素幾乎無例外地共同存在，形成天然合金。在含鉑系元素礦石中，通常以鉑為主要成分，而其余鉑系元素則因含量較小，經(jīng)過化學(xué)分析才能被發(fā)現(xiàn)。由于鋨、銥、鈀、銠和釕都與鉑共同組成礦石，因此它們都是從鉑礦提取鉑后的殘渣中發(fā)現(xiàn)的。

銀白色金屬，質(zhì)極硬，耐磨，也有相當?shù)难诱剐浴Ｃ芏?2.4克/厘米3。熔點1966±3℃，沸點3727±100℃?；蟽r2、4和6。電離能7.46電子伏特。在中等的溫度下，它也能抵抗大多數(shù)普通酸(包括王水在內(nèi))。在200~600℃可與熱濃硫酸、熱氫溴酸、次氯酸鈉和游離鹵素起化學(xué)反應(yīng)。不與許多熔融金屬，如金、銀、鈉和鉀以及熔融的堿起反應(yīng)。