根據(jù)管徑的大小及溫度差異，采取2~4段冷卻水進(jìn)行逐段分次的冷卻，鋼管冷卻溫度不得60℃，這樣確保熔結(jié)環(huán)氧涂層固化輸送鋼管API Spec 5L GB/T9711-1997 SY/T5037-2000　管端外徑偏差+2.38mm -0.79mm D<508 ±0.75%D或±2.5取小值，D≥508 ±0.50%D或±4.5取小值經(jīng)測(cè)定，管子表面的粗糙度所起的影響要比局部的面積(如螺旋形的焊縫或縱長(zhǎng)的焊縫、包括內(nèi)環(huán)形焊縫)所起的影響大十倍

　　帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊，成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理E防腐鋼管用于埋地輸水管道外防腐執(zhí)行：SY/T0413-2002中規(guī)定將E防腐層的剝離強(qiáng)度、抗沖擊的指標(biāo)大幅，并規(guī)定料炭黑含量，了E防腐層的機(jī)械強(qiáng)度及補(bǔ)口剝離強(qiáng)度只要改變成形角度，就可以用同一寬度的帶鋼生產(chǎn)各種口徑的鋼管，易于調(diào)型，因?yàn)槭沁B續(xù)彎曲成形，所以螺旋管的定尺長(zhǎng)度不受，長(zhǎng)度可隨意定

　　因?yàn)楸√幍耐繉雍穸冗_(dá)到時(shí)，厚的部位的厚度就會(huì)較大的大于涂敷的厚度，而且涂敷不均的情況下很容易造成E防腐涂層厚度達(dá)不到的情況生產(chǎn)中出現(xiàn)厚度不均的原因主要有幾處幾口摸出料不均，鋼管彎曲，控制E防腐管道涂層不均的情況的有效是幾口擠出模使幾處的防腐涂層厚度盡可能均勻，不合格鋼管不上線涂敷等策略焊縫余高≤3.18mm　t≤12.5　t≤3.2mm　t>12.5　t≤4.8mm；直　度≤0.2%L管端狀態(tài)坡口角30°-- 35°；頓邊1.59±0.79mm；切斜≤1.59mm；隨圓度D>508 ±1.0%D；無損探傷X射線或超聲波加管端Ｘ射線檢驗(yàn)

　　鋼管知識(shí)：外表光潔、精度高、造價(jià)低焊縫余高小，有利E防腐涂層的，高頻焊接鋼管與埋弧焊管的焊接有顯著的不同，由于焊接是在高速下瞬間完成，焊接的難度大大埋弧焊接直縫焊管生產(chǎn)流程:1.板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，首行全板超聲波檢驗(yàn)；2.銑邊：通過銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；3.預(yù)彎邊：利用預(yù)彎?rùn)C(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的
曲率；4.成型：在JCO成型機(jī)上將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進(jìn)沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，形成開口的"O"形5.預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接；6.內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫鋼管
內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接；7.外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5037-2000）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用雙面自動(dòng)埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管

上一篇:審核中