預制混凝土排水檢查井的基礎(chǔ)施工：
對于檢查井的井基礎(chǔ)，則要同時和管線基礎(chǔ)一起施工，滿足設(shè)計的要求，一旦管子排好就能進行砌井操作；對于檢查井的磚，在進行砌筑時要放平，砂漿飽滿，尤其要注意管頭下部及管子周圍須砌筑密實。檢查井流槽在井壁砌到管頂以下就開始砌筑，并通過砂漿分層的方式來壓實抹光；對于檢查井的各個部位，其尺寸都要能夠滿足設(shè)計的要求，踏步則盡可能按照設(shè)計來平放，上下對正，砂漿密實、磚要壓緊。凝固前，砂漿不能碰撞，更不能受力。圓形檢查井的磚砌需能夠隨時檢測直徑尺寸，一旦需要進行收口操作則按設(shè)計收進；對于檢查井井室內(nèi)壁的砌筑，則需要按照設(shè)計的要求來抹面，內(nèi)壁的抹面則要分層進行壓實，井室外壁則需用砂漿批擋。內(nèi)外粉刷需要按照技術(shù)操作規(guī)范進行，砂漿按配比均勻拌合，流槽光滑圓順，粉刷則需平整密實而不得有空鼓現(xiàn)象；在砌好檢查井之后，要在時間安裝井蓋，而檢查井井蓋需要在型號上與設(shè)計要求一致，井蓋的高程也要和路面相配。井蓋須坐漿放正，密切關(guān)注井蓋的開啟方向，對于各井則還要一致；對于預留的支管，則需要預留管方向、管徑、標高達到設(shè)計的要求，對于管與井壁的銜接處，則需要密不漏水，而對于預留的支管，則盡可能使用低強度的砂漿進行封口抹平；對于檢查井外的回填土，則需要做到檢查井邊砌邊進行回填土操作，而每層的高度控制在20cm之內(nèi)；當檢查井砌到所設(shè)計的高度時，則可以恢復路面。

預制混凝土排水檢查井的施工安裝:
1、施工流程:測量放線之后進行預制檢查井基底的處理、墊層的施工，然后在進行井室的拼裝、管道的連接，之后則為蓋板吊裝及澆筑井室內(nèi)流槽，再是回填，進行井口處理直至安裝井蓋;
2、處理檢查井底基礎(chǔ):在處理檢查井的基底時，需要按照規(guī)范的要求檢查平整度、高程、壓實度、地基等。地基承載力要達到要求標準。而對于墊層，則要控制好水平和高程;
3、井室拼裝、蓋板吊裝:對于預制檢查井的吊裝，則要通過16T的汽車吊。對于井筒的拼裝處，則要用1:2的防水砂漿座漿進行處理。在進行安裝時則需注意井室垂直、預留口軸線和管道軸線的符合與否。對于蓋板的安裝，則需要注意其平整度，其高程要低于路基的頂標高。附帶6-8名工人配合吊裝操作，需2-3人負責掛鉤操作，而槽內(nèi)則需4-5人來調(diào)整方向等，大約需要半小時時間就能完成整個井室拼裝;
4、檢查井與管道銜接:在進行管道與檢查井的連接時，則需要使用1:2的防水砂漿進行嵌縫的封堵，之后再涂刷一層防水涂料，反復2一3遍。在管道伸入到井室之前，需要在管道的下部鋪設(shè)1200防水砂漿并擠壓管道，讓管道與防水砂漿密實連接，而標準則以砂漿能夠外溢為好。把管道的上部和兩側(cè)分別填滿防水砂漿，再插搗防水砂漿，一直到后能完全飽滿，后抹出三角狀防水砂漿，寬度大約在5-6cm為宜;
5、澆筑流槽:在澆筑流槽時，混凝土需要分成兩次來進行，次是澆注到流水底，而第二次則是澆筑形成流槽。對于井室內(nèi)的混凝土，則需要使用C15型號的商品混凝土。對于流槽表面，則需20mm厚的1:2防水砂漿進行分層抹面，抹面壓實，平整順直;
6、閉水試驗:在進行閉水試驗之前，需要對檢查井及管道的外觀質(zhì)量作驗收，只有其都合格，才可以作閉水試驗;
7、回填溝槽及井室：在達到砂漿強度的70%之后，就能夠進行檢查井的回填操作，其具體的壓實度要滿足有關(guān)規(guī)定的要求。回填時，將兩邊的填料夯實，每層回填需要控制在20cm以內(nèi)，動作溫和切忌過猛，避免擠壞管道的接口。同時，需要盡量沿著管道進行對稱填筑，此地方密實度需符合設(shè)計及規(guī)范要求。在進行回填時尤其要注意，回填檢查井肥槽，在進行石粉的人工回填時，每20cm采用柴油夯進行一次夯實，來回夯實三次之后可以達到93%，而來回夯實4遍則可以達到96%的壓實效果。對于路基頂面之下1.5米的范圍，都要回填水泥石灰土穩(wěn)定材料，更好地回填的質(zhì)量;
8、處理井口：回填井室一直到路基標高之后，再進行基層的施工，這個時候就需要采用2cm厚的鋼板來對井孔進行覆蓋，保持路基與鋼板相平。等到瀝青下面層碾壓成型之后，刨除倒梯形圓環(huán)狀基層料，再安裝調(diào)節(jié)環(huán)及井筒，筑C25型號的混凝土到瀝青上層底，然后再澆筑后表面拉毛。在進行倒梯形圓環(huán)狀混凝土的澆筑時，在預埋螺栓周邊用C30型號的混凝土進行澆筑，從而讓井筒和井蓋錨固在一起;
9、安裝井蓋：安裝檢查井，等到完全就位之后要實現(xiàn)高程誤差在1cm的范圍內(nèi)，并及時安裝好井圈，蓋好井蓋。

傳統(tǒng)的檢查井砌筑或混凝土澆筑施工工期長、工藝復雜、且質(zhì)量受人員技術(shù)的影響，而預制裝配式鋼筋混泥土排水檢查井按設(shè)計標準進行生產(chǎn)，井室質(zhì)量穩(wěn)定、堅固耐用、抗?jié)B性好，而且養(yǎng)護簡單，環(huán)保性好，并且不會發(fā)生井室破壞侵蝕現(xiàn)象，施工只需現(xiàn)場吊裝，工序操作簡單，能有效施工進度。

預制裝配式結(jié)構(gòu)的井室施工注意要點
　　1、預制構(gòu)件及其配件經(jīng)檢驗符合設(shè)計和安裝要求;
　　2、預制構(gòu)件裝配位置和尺寸正確，安裝牢固;
　　3、采用水泥砂漿接縫時，企口坐漿與豎縫灌漿應飽滿，裝配后的接縫砂漿凝結(jié)硬化期間應加強養(yǎng)護，并不得受外力碰撞或震動;
　　4、設(shè)有橡膠密封圈時.膠圈應安裝穩(wěn)固，止水嚴密可靠;
　　5、底板與井室、井室與蓋板之間的拼縫，水泥砂漿應填塞嚴密，抹角光滑平整。

傳統(tǒng)檢查井的工藝參數(shù)取決于適宜范圍、污水水量和水質(zhì)的適應性，應進一步深入研究，加以完善。同時應進行沉淀技術(shù)的研究、開發(fā)，以提高檢查井處理效果和容積利用率。

傳統(tǒng)磚砌檢查井在施工周期、結(jié)構(gòu)強度、快捷拼裝、受施工人員技術(shù)水平影響等方面的缺點比較明顯，而新式的鋼筋混凝士檢查井能夠避免傳統(tǒng)磚砌檢查井的這些缺點，并且在這些方面具備明顯的優(yōu)勢。
　　1、施工速度快：由于混凝土井壁墻體模塊體積適度，重量合理，運輸和裝卸非常方便，模塊可按不同砌體的要求設(shè)計預制。施工時只要確定了各層的尺寸，砌筑相當于按位碼放，提高了工效和文明施工程度。
　　2、提高了墻體的抗剪能力：由于混凝士井壁墻體模塊四面均有相互鏈鎖的凹凸槽型結(jié)構(gòu)，組合時形成個整體，使墻體各個方向的抗剪能力遠遠優(yōu)于粘土磚的砌筑形式。
　　3、提高了培體的整體強度，增強了抗?jié)B漏能力：混凝士井壁墻體模塊有橫向環(huán)筋槽，豎向插筋灌漿孔，組合砌筑后形成縱向孔孔相貫，橫向孔孔相通的網(wǎng)狀立體結(jié)構(gòu)，在網(wǎng)狀孔內(nèi)灌注混凝土，墻體連成整體，進一步提高墻體的整體性 ，使砌筑效果達到現(xiàn)澆混凝土的水平，不需施用其它防滲措施可起到良好抗?jié)B漏作用。

對于預制檢查井的吊裝，則要通過16T的汽車吊。對于井筒的拼裝處，則要用1:2的防水砂漿座漿進行處理。在進行安裝時則需注意井室垂直、預留口軸線和管道軸線的符合與否。對于蓋板的安裝，則需要注意其平整度，其高程要低于路基的頂標高。附帶6-8名工人配合吊裝操作，需2-3人負責掛鉤操作，而槽內(nèi)則需4-5人來調(diào)整方向等，大約需要半小時時間就能完成整個井室拼裝。

濕凝土檢查井在如今已經(jīng)逐步開始普及，久而久之就會取代人工砌磚作為檢查井了，雖然人工砌檢查井成本會比預制混凝土檢查井低，但其施工進慢、尺寸大小不一、工序復雜、質(zhì)量不穩(wěn)定等弊端，而預制混凝土檢查井就不一樣了，其尺寸穩(wěn)定、收縮率低、易安裝、易加工等優(yōu)良性能，從而質(zhì)量有所，以此同時，使用預制混凝土檢查井施工方便快捷，所謂時間就是金錢，在理想的時間里達標去完成一件事，我相信這是每個人都想要的。

檢查井綜合造價低，維護費用少，比傳統(tǒng)檢查井更具優(yōu)勢；可以回收循環(huán)利用，有著的社會效益。檢查井生產(chǎn)廠家在開始就抱著環(huán)保綠色的理念生產(chǎn)出混凝土檢查井，它們擁有這樣的幾個綠色環(huán)保的特性。