G9模具模條是一種用于LED燈具生產的模具配件，其設計和制造注重和率，適用于多種LED燈具的封裝和生產過程。以下是G9模具模條的一些典型使用場景：

LED燈具封裝
G9模具模條主要用于LED燈具的封裝過程。在這個過程中，模具模條通過的拋光技術和光學原理，確保燈具在灌膠后的光亮度和反光效果。這種模具模條通常由耐高溫塑料材料制成，能夠在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定，不易變形，從而了生產效率和產品質量。

電子產品防水密封
除了LED燈具封裝，G9模具模條還應用于電子產品的防水密封。例如，它可以用于小家電的金屬件、硅晶板、玻璃、塑料等不同材質之間的粘接和密封，確保產品的防水性能。此外，G9模具模條還可以用于殼體與底座或發(fā)熱件的固定和密封，以及結構金屬件縫隙的防水密封


LED 透明 G4 G9 灌膠模條相關介紹
產品用途
LED 透明 G4 G9 灌膠主要用于 G4、G9 玉米燈具的粘接、固定、導熱、防水灌封等。G4、G9 是常見的燈頭規(guī)格，G4 藍寶石模具（G4 藍寶石模條）單顆燈珠（1508 模具）是目前比較流行的節(jié)能燈，這種灌膠能對相關燈具起到防水、防潮、防震、防塵、散熱等作用，還可用于 LED 背光模組、電源模塊、電子元件、芯片組等的散熱。



LED灌封膠在固化過程中可能會出現(xiàn)一些常見的問題，以下是整理的一些問題及其對應的解決方法：

1. 固化后主劑太軟
原因：

主劑和固化劑混合后沒有被攪拌均勻。
解決方法：

重新做測試，把主劑和固化劑混合均勻，形成均勻的混合物后請將其倒入另外一個杯子后在攪拌一會在注入產品。
2. 固化后有氣泡
原因：

攪拌時進入空氣，在注入產品以及整個固化過程中空氣沒有完全被抽掉。
潮氣和固化劑的反應產生了氣體。
解決方法：

建議在將主劑和固化劑攪拌在一起以后，對其抽真空。
預熱要灌封的產品會有助于空氣的逸出。
在溫度濕度較低房間里固化以使空氣有足夠的時間逸出。
3. 固化時間太長
原因：

固化溫度過低。
解決方法：

提高固化溫度。
4. 膠水不固化、硬度偏低、表面過粘
原因：

稱量不準確或隨意稱量，加入過量的固化劑。
在有填料的膠水中，在混合前主劑沒有攪拌均勻。
解決方法：

使用電子稱準確稱量，確?；旌媳壤_。
在混合前將主劑混合均勻。

5. LED支架爬膠
原因：

支架表面凹凸不平，有毛刺現(xiàn)象。
解決方法：

改善工藝或與供應商聯(lián)系。
6. 雙組分膠灌膠后在相應條件下不固化或不能完全硬化
原因：

AB膠配比不準。
配膠后攪拌不充分。
解決方法：

AB膠配比稱量準確，配膠后應充分攪拌，檢查配膠過程，有無疏忽，造成配比不準。
通過上述方法，可以有效地解決LED灌封膠在固化過程中遇到的常見問題，從而提高產品的質量和可靠性。

使用方法
操作前準備
A、B 兩組分按照質量比 1 : 1 使用，建議在干燥無塵環(huán)境中操作生產。使用行星式重力攪拌機（自公轉攪拌脫泡機）攪拌均勻即可點膠，或者在 45℃下于 10mmHg 的真空度下脫除氣泡即可使用。在注膠之前，請將支架在 150℃下預熱 30 分鐘以上除潮，盡快在支架沒有重新吸潮之前點膠。
注膠及固化過程
注膠后應將 LED 支架放置真空箱于 100mmHg 的真空度下脫除氣泡（大概 5min），直至無氣泡。注完膠放入 80℃烤箱烘烤 1h，然后立刻升溫 100℃烘烤 40min，接著集中置于 150℃烤箱再長烤 2 - 4h，便可完全固化

千京科技公司生產大量的G4/G9燈模具（模條）對外銷售，模具是通過的拋光技術及光學原理，使模具達到好脫模，脫模后膠體光亮度達到效果，并且有反光及光線折射作用，曾強燈具的光照高度；模具材質是利用特殊的耐高溫塑料材料注塑而成，燈孔表面光亮好脫模，有效提高生產效率與品質。