OM耐酸涂料,又名：OM煙道煙囪涂料、OM涂料、OM煙囪涂料、煙囪防腐涂料、煙囪耐酸涂料、脫硫耐酸涂料.
【產(chǎn)品說(shuō)明】型號(hào) OM-5高溫耐酸涂料，煙道煙囪防腐涂料，產(chǎn)品具有干燥迅速，附著力好、柔韌性好，雙組分包裝、施工方便。具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐水、耐油等特點(diǎn)。

基材表面處理：對(duì)原煙道待施工部位進(jìn)行粗化處理，角磨機(jī)打磨或噴砂等。對(duì)粗化處理過(guò)的表面進(jìn)行清洗，處理過(guò)的表面應(yīng)是粗化的干燥新鮮基材表面，并且應(yīng)無(wú)油污、無(wú)粉塵；
刷涂防腐底涂：按比例配置高溫防腐涂層BD四二七作為底涂，
配制耐磨涂層：按重量比5∶1將高溫碳化硅涂層A、B兩組份混合均勻，并在30min內(nèi)用完。一般是邊施工邊配膠，一次配膠量大不能超過(guò)2公斤，過(guò)多膠凝固的過(guò)快，還沒(méi)用完已經(jīng)部分凝固而不能使用。可根據(jù)實(shí)際溫度冬天可適當(dāng)多配，夏天適當(dāng)少配。如氣溫過(guò)低可將A組份適當(dāng)加熱以降低粘度便于配置；
涂敷：OM-5高溫耐磨防腐涂層合適的涂層厚度是2～15mm，應(yīng)將混合好的材料逐層涂敷于待修部位，一層要壓實(shí)，使之與基材充分浸潤(rùn)；涂層涂到尺寸后表層要修平整，或用低粘度耐磨膠涂敷涂層表面。本材料可進(jìn)行機(jī)械加工，如超差可進(jìn)行車(chē)、磨加工。

使用方法
取A和B組分按重量比例準(zhǔn)確稱(chēng)量到清潔的玻璃或塑料容器中，采用噴涂工藝，溶劑揮發(fā)后即可以快速表干，表干后常溫儲(chǔ)存24小時(shí)后即可達(dá)到使用效果。
受涂層保護(hù)的產(chǎn)品（PCB、陶瓷、塑膠、玻璃、金屬等）具備如下性能：抗灰塵和污垢，防油和防水，高硬度，抗磨損，抗氧化，高耐候，耐酸、堿和有機(jī)溶劑。
注意事項(xiàng)
無(wú)VOC、、不易燃，不含臭氧、環(huán)境友好。
A、B雙組分請(qǐng)分開(kāi)存放，混合后盡快使用完畢；
密封、陰涼環(huán)境儲(chǔ)存，不可敞口放入冰箱或者濕度過(guò)大的空間，避免與酸、堿、胺類(lèi)、不飽和烴增塑劑以及有機(jī)錫、硫、磷類(lèi)等化合物接觸。
產(chǎn)品符合RoHS 2.0 和 SGS標(biāo)準(zhǔn)。

【表面處理】
除凈油污、雜物。
涂有車(chē)間可焊底漆的鋼材：采用電工工具除銹達(dá)到St3級(jí)。要涂漆的表面要干凈、無(wú)油污，無(wú)其它任何不抵抗高溫的涂料；良好的底材處理會(huì)使漆膜的附著力更好，并可以增加耐久性、耐熱性等保護(hù)效果；建議對(duì)鋼鐵表面進(jìn)行噴砂處理，要符合Sa2.5級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn)（Sa2.5級(jí)除銹標(biāo)準(zhǔn)：噴射磨料，完全除去鐵銹及氧化皮，清除灰塵后鋼面呈近白色金屬光澤，僅有微小斑痕）。

耐高溫防腐涂
佐涂公司生產(chǎn)耐高溫260℃防腐涂料，不單單具有耐溫性能，有機(jī)硅
性能穩(wěn)定，涂裝線體，電鍍廠烤爐 鍋爐 鍋爐改造 工業(yè)窯爐 熔煉爐 壓鑄機(jī) 烘干設(shè)備 按需定制 有關(guān)加熱 。佐涂公司自建強(qiáng)大的鱗片防腐施工隊(duì)，包工包料，經(jīng)驗(yàn)豐富，解除顧客后顧之憂。
輸油、輸氣、輸水管道，自來(lái)水、煤氣、管道、煉油廠、化工廠、污水處理廠的設(shè)備和管道的防腐。
廊坊佐涂防腐設(shè)備有限公司主營(yíng)：環(huán)氧玻璃鱗片膠泥，乙烯基玻璃鱗片膠泥涂料，煙道OM-5高溫防腐涂料，8710互穿網(wǎng)絡(luò)引用水標(biāo)準(zhǔn)涂料，環(huán)氧陶瓷涂料，雜化聚合物涂料，環(huán)氧樹(shù)脂，乙烯基樹(shù)脂，環(huán)氧砂漿，環(huán)氧滲透結(jié)晶底漆，環(huán)氧瀝青漆，MC-1防腐涂料，環(huán)氧陶瓷涂料，有機(jī)硅高溫涂料，水性工業(yè)漆，彩鋼翻新漆等。

OM耐酸涂料施工對(duì)基材的要求：

對(duì)OM耐酸涂料施工而言，合格的基層有五個(gè)基本特性。承接工程前應(yīng)檢查基層狀況，對(duì)那些沒(méi)有處理價(jià)值的基層（處理后仍達(dá)不到基本要求）應(yīng)要求甲方或其它工程人員采取補(bǔ)救措施。

一、合格基層——平整：
基層不平整會(huì)影響OM耐酸涂料的裝飾效果。平整度差的基層還增加了修整的工作量和材料消耗。平整度的檢查有4個(gè)項(xiàng)目：表面平整、陰陽(yáng)角垂直、立面垂直和陰陽(yáng)角方正。

合格基層——堅(jiān)固
1、基層強(qiáng)度與基層的種類(lèi)及本身的質(zhì)量有關(guān)。
2、通常混凝土、金屬基層強(qiáng)度高，砂漿強(qiáng)度居中，石膏板強(qiáng)度低。
3、基層強(qiáng)度過(guò)低會(huì)影響涂料的附著力。
4、通常用鏟刀測(cè)強(qiáng)度、用空鼓錘測(cè)空鼓等方式檢查。
砂漿、混凝土和石膏砂漿基層墻面易出現(xiàn)空鼓，處理辦法是將空鼓處墻面敲掉，注意要敲至牢固處，然后用和墻面同材質(zhì)和配比的材料修補(bǔ)，并按新墻面要求，保養(yǎng)合格后涂裝。

二、合格基層——干燥：
砂漿、混凝土等基層施工后，內(nèi)部水分逐漸干燥。干燥時(shí)間與基層的厚度、通風(fēng)狀況、環(huán)境溫濕度等都有直接的關(guān)系。適合OM耐酸涂料施工的基層，含水率應(yīng)低于 10%；溶劑型涂料，基層含水率應(yīng)低于8%。通常對(duì)水泥砂漿基層而言，施工結(jié)束后需要養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間，在通風(fēng)良好的情況下，水泥基材料養(yǎng)護(hù)周期一般為28 天，夏天氣溫高空氣流通良好14天即可，含水率可達(dá)到要求。氣溫低、濕度大、通風(fēng)差的場(chǎng)所，干燥時(shí)間要相應(yīng)延長(zhǎng)。

三、合格基層——中性：
砂漿、混凝土中的石灰、水泥具有很強(qiáng)的堿性，主要是其中含有大量氫氧化鈣的緣故。基層堿性過(guò)大會(huì)影響涂料的粘結(jié)，還會(huì)造成涂層變色、起層等質(zhì)量事故。通常 隨著基層水分的揮發(fā)、可溶性堿分氫氧化鈣被帶到表面，逐漸與空氣中的二氧化碳反應(yīng)生成中性的碳酸鈣，使砂漿、混凝土趨于中性化。所以基層干燥后，堿性就相 應(yīng)減少，能滿足涂料施工的要求。

四、合格基層——清潔：
清潔的基層表面有利于涂料的粘結(jié)?；鶎颖砻娴母{、塵土、油污、霉斑、銹蝕等應(yīng)予清除和處理。