碘化銠回收，從石油精煉廢催化劑中回收碘化銠的工業(yè)化實(shí)踐
石油加氫脫硫（HDS）催化劑通常含Rh 0.2-0.8%，其工業(yè)化回收流程包括：

脫油預(yù)處理：超臨界丙烷萃?。?50bar/100℃）去除99.5%殘留油分

選擇性焙燒：兩段式控氧焙燒（一段400℃/N?，二段600℃/空氣）保留Rh活性

高壓浸出：鈦壓釜中6M HCl+0.5M H?O?（120℃/5bar），銠浸出率98.7%
?？松梨贐aytown煉廠采用該工藝，年處理廢催化劑1.2萬(wàn)噸，銠回收成本較傳統(tǒng)方法降低37%



碘化銠回收，微生物冶金在低品位礦中的應(yīng)用
處理含銠尾礦（0.5-3g/t）的生物浸出技術(shù)：

菌種選擇：嗜酸硫桿菌（Acidithiobacillus）與鐵氧化菌混合培養(yǎng)

浸出條件：pH=1.5，F(xiàn)e3?濃度5g/L，浸出周期60天

富集方法：活性炭吸附-焚燒工藝
南非AngloPlat的生物堆浸項(xiàng)目，率達(dá)22:1，比傳統(tǒng)氰化法環(huán)保性提升90%



碘化銠回收，核醫(yī)學(xué)廢料的特殊處理
放射性碘化銠（如1??Rh）需先固化（水泥或玻璃基質(zhì)），再通過(guò)：

離子色譜分離：去除??Tc等干擾核素。

電化學(xué)精煉：在硝酸體系中沉積非放射性銠。
美國(guó)Los Alamos實(shí)驗(yàn)室的回收流程確保放射性活度<1 Bq/g，符合NRC標(biāo)準(zhǔn)。

碘化銠回收，汽車催化劑中碘化銠的回收
廢棄汽車催化劑（含Rh 0.1%~0.5%）需先破碎磁選去除鐵質(zhì)，再通過(guò)：

氯化揮發(fā)法：在800℃通入Cl?，生成氣態(tài)RhCl?，冷凝后溶解提純。

濕法浸出：硫酸-過(guò)氧化氫（H?SO?-H?O?, 90℃）溶解貴金屬，銠浸出率>95%。
日本豐田公司開(kāi)發(fā)的熱等離子體熔煉技術(shù)，單爐處理量2噸/日，銠回收率93%，純度99.95%。

碘化銠回收，電解回收碘化銠的優(yōu)化工藝
電解法可直接從含銠廢液中沉積金屬銠，關(guān)鍵參數(shù)包括：

陰極材料：鈦網(wǎng)或鉑電極（氫過(guò)電位高）。

電解液組成：Rh3?濃度>5 g/L，pH 1.5–2.5。

電流密度：100–200 A/m2（過(guò)高會(huì)導(dǎo)致粉末狀沉積）。
德國(guó)Heraeus的脈沖電解技術(shù)使銠鍍層致密度提高30%，電流效率達(dá)90%，能耗降至8 kWh/g Rh。



碘化銠回收，離子液體萃取新技術(shù)
采用[BMIM]PF?離子液體替代有機(jī)溶劑的優(yōu)勢(shì)：

分配系數(shù)：Rh3?的D值達(dá)1500（傳統(tǒng)TBP僅50）

選擇性：在含Pt、Pd的溶液中，Rh分離因子β>500

回收率：三級(jí)逆流萃取后，銠純度99.99%
中國(guó)科學(xué)院過(guò)程所開(kāi)發(fā)的連續(xù)化裝置，處理能力200L/h，離子液體循環(huán)使用100次后效率不降

碘化銠回收，膜分離技術(shù)的集成工藝
納濾（NF）和反滲透（RO）可用于濃縮含銠廢水。例如，DK納濾膜在2 MPa壓力下對(duì)Rh3?的截留率>99.5%，將料液從100 ppm濃縮至10,000 ppm。耦合電沉積技術(shù)時(shí)，銠可直接在鈦陰極上析出（電流效率85%）。韓國(guó)某企業(yè)采用“NF-電解”組合工藝，使廢水銠殘留<0.05 ppm，能耗較傳統(tǒng)蒸發(fā)法降低70%。



碘化銠回收，超導(dǎo)磁選在微細(xì)粒銠富集中的突破
針對(duì)<10μm含銠顆粒的分離技術(shù)：

超導(dǎo)磁體：5T場(chǎng)強(qiáng)下，F(xiàn)e?O?磁種與Rh的復(fù)合體捕獲效率>99%

微泡浮選：50μm氣泡負(fù)載磁種-Rh聚團(tuán)，上浮速率提高3倍

智能分選：XRT透射識(shí)別+氣槍噴射，純度達(dá)98.5%
芬蘭Outotec的工業(yè)試驗(yàn)表明，處理尾礦品位0.8g/t時(shí)，回收率從傳統(tǒng)35%躍升至78%



碘化銠廢料回收的分類與預(yù)處理技術(shù)
碘化銠回收，根據(jù)物態(tài)差異，碘化銠廢料主要分為三類：①固體廢催化劑（載體多為Al?O?或活性炭）；②有機(jī)廢液（含RhI?絡(luò)合物）；③電鍍污泥（含RhI?·xH?O）。科學(xué)預(yù)處理是回收的前提：

固體廢料處理：

破碎篩分（至100-200目）

微波輔助焙燒（400℃、N?氛圍，去除90%有機(jī)物）

磁選除鐵（1.2T磁場(chǎng)強(qiáng)度）

有機(jī)廢液處理：

減壓蒸餾（60℃、-0.095MPa，回收溶劑）

臭氧氧化（50mg/L，降解有機(jī)配體）

離心分離（8000rpm，10分鐘）

電鍍污泥處理：

熱水洗滌（60℃，液固比5:1）

硫酸化焙燒（200℃，轉(zhuǎn)化RhI?→Rh?(SO?)?）

粒徑分級(jí)（水力旋流器）

碘化銠回收某企業(yè)實(shí)踐顯示，優(yōu)化預(yù)處理可使后續(xù)銠浸出率提高15-20%，酸耗降低30%。特別開(kāi)發(fā)的在線XRF檢測(cè)系統(tǒng)（精度±0.1%）實(shí)現(xiàn)原料快速分級(jí)，處理能力達(dá)5噸/小時(shí)。