環(huán)保耐指紋廠家指出，近年來(lái)出于環(huán)?？紤]，鋼板生產(chǎn)已停止使用含鉻的鈍化劑。開發(fā)集耐指紋性、導(dǎo)電性、自潤(rùn)性、涂裝性等多種性能于一體的環(huán)保型有機(jī)系列膜成為了當(dāng)前主流的研究方向。耐指紋處理技術(shù)的研究迄今為止己經(jīng)開展了二十多年，發(fā)展十分迅速。環(huán)保耐指紋廠家指出，環(huán)保耐指紋處理技術(shù)作為當(dāng)前以及將來(lái)很長(zhǎng)一段時(shí)間研究的熱點(diǎn)和難點(diǎn)，還存在許多問題需要解決，目前這類技術(shù)的耐蝕性不強(qiáng)，且傷痕部分、加工部分無(wú)法自修復(fù)，在性能上與傳統(tǒng)的六價(jià)鉻鈍化方法還有一定差距。所以，該課題仍需要科研力量的投入。

環(huán)保耐指紋廠家指出，鍍鋅板在生產(chǎn)、運(yùn)輸和使用過(guò)程中，不可避免地要和人的手發(fā)生接觸，手上的汗?jié)n就會(huì)粘附在鍍鋅板，留下手印。當(dāng)鍍鋅板沾污有指紋、汗液，在潮濕環(huán)境中，表面極易發(fā)生腐蝕，嚴(yán)重影響外觀質(zhì)量，甚至?xí)绊懠译姷氖褂脡勖?，所以要開發(fā)電鍍鋅耐鋼板。

電鍍鋅具有廣泛的用途，常見的包括：

1. 防護(hù)性鍍層：用于防止鋼鐵等金屬材料的腐蝕，延長(zhǎng)其使用壽命。例如，在汽車零部件、建筑結(jié)構(gòu)件、五金制品等表面鍍鋅，可提供有效的防銹保護(hù)。

2. 裝飾性用途：賦予金屬制品美觀的外觀。常見于家具五金、電器外殼、燈具配件等。

3. 功能性用途：改善零件的表面性能，如提高耐磨性、導(dǎo)電性、潤(rùn)滑性等。

4. 制造工業(yè)：用于制造電子元件、電池外殼等。

5. 通信領(lǐng)域：如通信設(shè)備的金屬部件。

6. 航空航天：在一些航空航天零部件中，電鍍鋅可以提供一定程度的防護(hù)和功能性要求。

總之，電鍍鋅是一種重要的表面處理工藝，在眾多領(lǐng)域中發(fā)揮著保護(hù)和增強(qiáng)金屬性能的作用。

鍍鋅板是由多種金屬材料結(jié)合制成的，其主要作用是提高鋼板材料的耐腐蝕的性能。鋼板的表面一般多為銀白色，并且其表面分布的均勻的金屬花紋、表面十分的有。在鍍鋅的工藝中，單的金屬鍍層與多層金屬的鍍層的工藝基本都很相似，其主要采取了連續(xù)的熔鑄鍍層的工藝。
閉式的冷卻塔的生產(chǎn)主要采用了鍍鋅板。雖然這在一定的程度上會(huì)提升生產(chǎn)的成本，但是在使用壽命和維護(hù)方面會(huì)在很大的程度上降低維護(hù)的費(fèi)用。由于冷卻塔的工作需要，其內(nèi)部的環(huán)境是依濕熱為主。所以要求冷卻塔使用的材料要有很好的耐高溫性和防腐蝕的性能。金屬鍍層的腐蝕性能主要取決于鍍層的厚度以及被鍍材質(zhì)的溶解率。在相同的厚度中，被鍍材料的溶解率越高比溶解率低的鍍層的使用壽命要長(zhǎng)一點(diǎn)。
在生產(chǎn)加工的過(guò)程中，其加工的部位很少會(huì)出現(xiàn)壞點(diǎn)或者裂痕的情況。鍍鋅板能夠承受很強(qiáng)的比較高的拉伸和彎曲的強(qiáng)度。所以能夠從很大的程度上降低加工時(shí)發(fā)生事故的可能性。在溫度比較高的環(huán)境中，其與其它的鍍金屬鋼板相比耐熱性要強(qiáng)兩倍。