以苯胺為原料，與甲醛反應(yīng)，在酸性溶液中縮合，用堿中和，然后蒸餾，可制得二氨基二苯甲烷，然后與碳酰氯反應(yīng)可制得，再精餾精制。

過量的一氧化碳和副產(chǎn)二氧化碳送往攪拌反應(yīng)器內(nèi)促進溶液和有機物混合，反應(yīng)采用電感應(yīng)線圈加熱，在甲醛液/硫酸層和EPC/有機層界面反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度75℃，在常壓下生成中間產(chǎn)物MDV/PMDV。
反應(yīng)物隨后進入有機物/溶液分離器，分出絕大部分H2SO4催化劑循環(huán)使用。有機層水洗除去殘余的硫酸和未反應(yīng)的甲醛。

MDI和TDI互為替代品，都是生產(chǎn)聚氨酯的原料。MDI的價格略低一些， 且毒性比TDI低，但是在生產(chǎn)泡沫時密度比TDI體系大，MDI形成的聚氨酯產(chǎn)品的模塑性相對較好。

I.G.Farben 于1930s 制得了4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI），但由苯胺/甲醛縮合制得的同系混合物光氣化制備的方法是1954 年由Goodyear 首行的，遺憾的是Goodyear 并未將該方法實現(xiàn)商業(yè)化，而后于1960s 美國的Carwin/Upjohn、歐洲的Bayer和ICI 分別立地發(fā)展了此工藝，使苯胺/甲醛縮合制得同系芳胺混合物,經(jīng)再光氣化、分離，制備MDI 和PMDI 成為今天普遍所采用的工藝方法。MDI 的生產(chǎn)工藝流程圖如下：

純MDI主要用于生產(chǎn)漿料、鞋底原液、氨綸、TPU和聚脲噴涂等。
聚合MDI主要用于生產(chǎn)聚氨酯硬泡、CASE領(lǐng)域。聚氨酯硬泡廣泛應(yīng)用于保溫行業(yè)，如冰箱冰柜、太陽能熱水器、保溫管道等，同時還可用于生產(chǎn)仿木家具、PU板材等。
PAPI的活性低，蒸氣壓低，只是TDI的百分之一，故毒性很低。用于制造聚氨脂膠粘劑。也可直接加入橡膠膠粘劑中，改善橡膠與尼龍或聚酯線的粘接性能。

聚氨酯黑料外墻保溫噴涂時要注意幾點：
1、噴涂外表如果是沒有處置的玻璃、塑料、潤滑陶瓷、金屬、橡膠等資料時不能施工，噴涂外表有滲水、塵埃、油污等狀況時制止施工。
2、噴槍頭距工作面的間隔應(yīng)根據(jù)噴涂設(shè)備的壓力進行調(diào)整，不宜1.5m，噴涂時噴槍頭移動的速度要均勻。
3、噴涂施工時的環(huán)境溫度宜為10~40℃,風(fēng)速應(yīng)不大于5m，相對濕度應(yīng)小于80%，雨天不該施工。
4、噴涂設(shè)備AB料的溫度通常狀況下請設(shè)定在45~55度之間，管道溫度應(yīng)比質(zhì)料溫度低5度左右，壓力值設(shè)定在1200~1500之間。噴涂后的聚氨酯黑料硬泡保溫層應(yīng)充沛熟化48h~72h后，再進行下道工序施工。
5、噴涂后的聚氨酯黑料硬泡保溫層外表平整度答應(yīng)誤差不大于6mm。
6、噴涂施工工作時，門窗洞口及下風(fēng)口宜做遮蓋，防止泡沫飛濺污染環(huán)境 。
7、噴涂后在進行下道工序施工之前，聚氨酯硬泡保溫層應(yīng)防止雨淋，遭受雨淋的應(yīng)完全曬干后方可進行下道工序施工。
8、黑料對水分靈敏，對人體有害，需注意貯存和施工安全。