高低溫試驗是高溫試驗和低溫試驗的的簡稱，試驗目的是評低溫條件對裝備在存儲和工作期間的性能影響。高低溫試驗是用
來確定產(chǎn)品在高溫或低溫氣候環(huán)境條件下儲存、運輸、使用的適應性的方法，試驗的嚴苛程度取決干高溫或低溫的溫度和曝囊持
續(xù)時間。
試驗參數(shù)

一、高溫試驗:
不帶電貯存:70℃，保持48h，恢復2h，測試設(shè)備是否工作正常;帶電工作:55℃，保持工作狀態(tài)，觀察設(shè)備是否正常工作;依據(jù)標準:GJB1503A-2009?GBT2423.2等。
二、低溫試驗:
不帶電貯存:-40℃保持24h，恢復2h。測試設(shè)備是否工作正常:帶電工作:-20℃，保持工作狀態(tài)，觀察設(shè)備是否正常工作;參考標準:GJB1504A-2009GBT24231等。
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按地區(qū)和使用場合不同，GB2423.1-81和GB2423.2-81分別規(guī)定了不同溫度等級的數(shù)值。
低溫環(huán)境溫度:-65℃，-55"C，-45"C,-40℃，30℃，-25℃-15℃，-10℃，-5℃.0℃，+5℃;
高溫環(huán)境溫度:+200℃，+17S℃+155℃+125℃+100℃+8S℃+70℃，+65℃，+60℃+55℃，+50℃+45℃，+40℃+3S℃，+30℃。溫度的允許偏差范圍均為±2℃。
在試驗樣品溫度達到穩(wěn)定后，高、低溫條件試驗的持續(xù)時間根據(jù)需要從下列數(shù)據(jù)中選取:
2、16、72、95(h)

高低溫試驗后產(chǎn)品應達到的基本要求
經(jīng)高低溫試驗后的產(chǎn)品質(zhì)量，一般都是按產(chǎn)品技術(shù)條件或技術(shù)協(xié)定中規(guī)定的要求檢驗。例如，高溫環(huán)境對電機產(chǎn)品性能的影響，表現(xiàn)在導電材料的電變大，導致電流的變化，對有精度要求的電機，還會影響精度。因此，在高溫試驗后，應在試驗箱內(nèi)測定
絕緣電陰，其不低干5MO，同時還要測試電機的其他件能。一般情況下，產(chǎn)品經(jīng)溫度試驗后，若能滿足下列基本要求，便認
為產(chǎn)品符合高低溫要求。
(1)產(chǎn)品表面無損傷，變形等缺陷。若是涂鍍表面，應沒有鍍層剝落、起泡或變色等現(xiàn)象。(2)對于塑料零件，其表面無裂紋、起泡和變形等現(xiàn)象。(3)橡膠制品無老化、粘結(jié)、軟化和裂開等現(xiàn)象。(4)產(chǎn)品零件焊接部位無流淌現(xiàn)象。
(5)產(chǎn)品性能數(shù)據(jù)及結(jié)構(gòu)功能符合技術(shù)條件盼要求，不應出現(xiàn)妨礙產(chǎn)品正常工作的任何其他缺陷。
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，快速溫變箱的溫度范圍非常廣泛，通常從極低的-70℃到的+150℃，甚至更高。這樣的溫度范圍足以覆蓋大多數(shù)產(chǎn)品在實際使用中可能遇到的環(huán)境溫度，使得試驗箱能夠全面、準確地評估產(chǎn)品的耐溫性能。具體的溫度范圍可能會因設(shè)備型號和規(guī)格的不同而有所差異，用戶在選擇時需要根據(jù)實際需求和測試標準來確定。
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其次，溫度均勻度是快速溫變箱測試標準范圍中的重要參數(shù)。它表示試驗箱內(nèi)部溫度分布的均勻程度。一般來說，溫度均勻度應控制在一定的范圍內(nèi)，以確保產(chǎn)品在測試過程中受到均勻的溫度影響。

此外，溫度波動度也是衡量快速溫變箱性能的重要指標。它表示在恒溫狀態(tài)下，試驗箱內(nèi)部溫度的變化情況。根據(jù)相關(guān)標準，溫度波動度應控制在較小的范圍內(nèi)，以測試結(jié)果的準確性和可靠性。

在升溫速度方面，快速溫變箱應具備較高的升溫速率，以便在短時間內(nèi)達到設(shè)定的溫度。這有助于縮短測試周期，提高測試效率。

除了上述關(guān)鍵參數(shù)外，快速溫變箱的測試標準范圍還可能涉及其他因素，如冷卻方式、內(nèi)外箱材料、保溫材料等。這些因素也會對試驗箱的性能和測試結(jié)果產(chǎn)生影響。

高低溫試驗箱回收，試驗室設(shè)備回收制冷系統(tǒng)

1、制冷系統(tǒng)及壓縮機：為了確保試驗箱降溫速率和低溫度的要求，本試驗箱采用一套德國半封閉壓縮機所組成的二元復疊式氟利昂制冷系統(tǒng)。復疊式系統(tǒng)包含一個高壓制冷循環(huán)和一個低壓制冷循環(huán)，其連接容器為蒸發(fā)冷凝器，蒸發(fā)冷凝器的功能為將低壓循環(huán)的蒸發(fā)器作為高壓循環(huán)的 冷凝器之用。

制冷系統(tǒng)的設(shè)計應用能量調(diào)節(jié)技術(shù)，一種行之有效的處理方式既能確保在制冷機組正常運行的情況下又能對制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進行有效的調(diào)節(jié)，使制冷系統(tǒng)的運行費用和故障下降到較為經(jīng)濟的狀態(tài)。

2、制冷工作原理：高低制冷循環(huán)均采用逆卡若循環(huán)，該循環(huán)由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成，其過程如下：制冷劑經(jīng)壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了功使排氣溫度升高，之后制冷劑經(jīng)冷凝器等溫地和四周介質(zhì)進行熱交換將熱量傳給四周介質(zhì)。后制冷劑經(jīng)截流閥絕熱膨脹做 功，這時制冷劑溫度降低。此循環(huán)周而復始從而達到降溫之目的。

3、制冷劑：采用美國（低壓循環(huán)）、R23（高壓循環(huán)）環(huán)保制冷劑。

4、冷卻方式：風冷。

5、制冷輔助件：主要制冷配件及控制器件均采用進口原件。

空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)

1、空氣控制方式：強制循環(huán)通風，平衡調(diào)溫法（BTC）。該方法既指在制冷系統(tǒng)連續(xù)工作的情況下，控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定之溫度點通過PID自動運算輸出的結(jié)果去控制加熱器的輸出量，終達到一種動態(tài)平衡

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測控系統(tǒng)

1、溫度測量：Pt100鉑電阻。

2、控制裝置：控制器采用進口可編程PLC及好的進口LCD彩色液晶觸摸屏雙回路溫度控制系統(tǒng)、其控制顯示器采用進 口彩色液晶觸摸大屏幕（5.7英寸）控制顯示屏該控制器采用中文操作顯示界面顯示，可顯示、設(shè)定試驗參數(shù)、曲線、總運行時間、段總運行時間、加熱器工作狀態(tài)及日歷時間等?？刂瞥绦虻木幹撇捎萌藱C對話方式，界面友好，僅需設(shè)定溫度就可實現(xiàn)制冷機的自動運行功能。

控制系統(tǒng)使用智能化控制軟件系統(tǒng)，具備自動組合制冷、加熱等子系統(tǒng)的工況，從而確保在整個溫度范圍內(nèi)的控制， 同時達到節(jié)能、降耗的目的，完善的檢測裝置能自動進行詳細的故障顯示、報警，如當試驗箱發(fā)生異常時，控制器用中文漢字顯示故障狀態(tài)、同時具備歷史數(shù)據(jù)表趨勢圖及歷史故障記錄的儲存功能。制造商提供兩年內(nèi)控制軟件系統(tǒng)不收費升級的服務(wù)。

可選配R485計算機通訊接口及計算機上、下機計算機機輔助控制系統(tǒng)裝置，實現(xiàn)連機數(shù)據(jù)傳輸及遠程控制功能。

也可選配記錄儀進行實驗數(shù)據(jù)記錄。

3、系統(tǒng)設(shè)定精度：溫度：0.1?℃

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了解隔層架結(jié)構(gòu)：，熟悉試驗箱的隔層架結(jié)構(gòu)，包括層板、支撐柱和調(diào)節(jié)裝置等部件。確保了解每個部件的功能和調(diào)節(jié)方式。
確定樣品需求：根據(jù)試驗樣品的特性，確定所需的層板數(shù)量和位置?？紤]樣品的大小、形狀和數(shù)量，以及它們之間的間隔和排列方式。
移除或添加層板：根據(jù)需要，移除或添加層板。這通常涉及拆卸和重新安裝層板，確保它們牢固地固定在支撐柱上。
調(diào)節(jié)層板高度：使用調(diào)節(jié)裝置（如旋鈕、手柄或螺栓）調(diào)節(jié)層板的高度。根據(jù)樣品的需要，將層板調(diào)整到合適的位置，確保樣品之間有足夠的空間，同時避免層板之間的碰撞或擠壓。
檢查穩(wěn)定性：在調(diào)節(jié)完成后，檢查隔層架的穩(wěn)定性。確保層板平穩(wěn)、無晃動，支撐柱牢固、無松動。如果有任何不穩(wěn)定的情況，及時進行調(diào)整和加固。
放置樣品：在確認隔層架穩(wěn)定后，將試驗樣品放置在層板上。注意樣品的擺放位置和方式，確保它們能夠均勻地接受溫度和濕度的變化。
進行測試：在放置好樣品后，關(guān)閉試驗箱門，開始進行溫度和濕度的調(diào)節(jié)。在測試過程中，定期檢查隔層架和樣品的狀態(tài)，確保它們處于正常的工作狀態(tài)。